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在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。模块控制器PLC从系统的设计、安装、调试到后来的维护越来越人性化和方便。6ES7194-4BE00-0AA0

模块控制器PLC节能型设计，每个输入端口耗电由市面同类产品的0.1W左右减少为0.03-0.05W。输出采用晶体管或功率型继电器，触点负载能力强瞬间承受电流是市面同类产品的2倍以上，提升了系统的整体可靠性。40点产品提供24V和220V电源供客户选择。基本的PLC组件必须足够灵活并可配置，以满足不同工厂和应用的需求。输入激励（无论是模拟还是数字信号）来自机器装置、传感器或过程事件，表现为电压或电流。PLC必须准确地为CPU提供解析并转换激励信号，CPU进而确定一组发给输出系统的指令，而后者控制着安装在工厂或另一工业环境的执行机构。6ES7195-1GC00-0XA0模块控制器PLC是面向用户的工业控制计算机，具有许多明显的特点。

模块控制器PLC还具有故障检测及显示功能，使故障处理时间可缩短为10分钟，对维护人员的技术水平要求也不太高。体积小。由于采用了微型计算机的技术，因而使PLC实现了小型化和超小型化，很容易装入机械设备内部，便于实现机电一体化。由于上述特点，模块控制器PLC作为通用自动控制设备，可用于单一机电设备的控制，也可用于工艺过程的控制，而且控制精度相当高，操作简单，又具有很大的灵活性和可扩展性。因此，PLC普遍应用于机械制造、冶金、化工、交通、电子、电力、纺织、印刷及食品等几乎所有工业行业。

在模块可编程逻辑控制器出现之前，-般要使用成百上千的继电器以及计数器才能组成具有相同功能的自动化系统，而现在，经过编程的简单的模块可编程逻辑控制器模块基本上已经代替了这些大型装置。模块可编程逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完毕，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求不要亮。现在工业，上使用模块可编程逻辑控制器已经相当接近于一台轻巧型电脑所构成，甚至已经出现整合个人电脑(采用嵌入式操作系统)与PLC结合架构的可编程自动化控制器(ProgrammableAutomation Controller, 简称PAC)，能透过数字或模拟输入/输出模组控制机器设备、制造处理流程、及其它控制模组的电子系统。模块可编程逻辑控制器普遍应用于目前的工业控制领域。模块控制器PLC抗干扰能力相较于其他的设备要更加的强大。

模块控制器PLC同时接通的点数。高密度的输入模块（32点、64点）同时接通的点数取决于输入电压和环境温度，一般来讲，同时接通的点数不要超过输入点数的60%。门槛电平。为了提高控制系统的可靠性，必须考虑门槛电平的大小。门槛电平越高，抗干扰能力越强，传输距离也就越远。输出模块的作用是将PLC的输出信号传递给外部负载，并将PLC内部的低电平信号转换为外部所需电平的输出信号。输出模块按输出方式不同分为继电器输出、晶体管输出和双向可控硅输出三种。此外，输出电压和输出电流也各有不同。模块控制器PLC容量的选择除满足控制要求外，还应留有适当的裕量以作备用。6ES7355-2SH00-0AE0

输入模块的作用是接收现场的输入信号，并将输入的高电平信号转换为PLC内部的低电平信号。6ES7194-4BE00-0AA0

监控组态软件是数据采集与过程控制的开发环境，为操作人员提供了一种灵活组态方式，从而实现控制系统监控功能，包括上层监控画面的组态、实时监视、历史数据查询、指令操作等。控制器模块由模块硬件、嵌入式操作系统及运行控制软件组成，整体构成基础平台，实现与组态软件和现场总线的交互，运行用户程序，完成现场控制功能。数字量和模拟量输入输出模块针对不同的物理信号转换需求，通过各类模块自由搭配，可适应不同控制需求。模块控制器PLC控制系统和可信计算相结合将是未来PLC信息安全防护技术的发展趋势。如针对PLC控制系统网络化的边界安全问题，可基于控制系统环境的可信状态、连接者身份确认并结合工控系统中通信方式，进行可信判定处理，根据可信连接方法、可信状态评估模型，可以解决工控系统中网络安全访问问题。6ES7194-4BE00-0AA0

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