丽水常见的无水乙醇供应

    严禁与氧化剂、酸类、食品及食品添加剂等混装混运。严禁用木船、水泥船散装运输。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输前应先检查包装容器是否完整、密封。运输工具上应根据相关运输要求张贴危险标志、公告。第十五部分法规信息|中国化学品管理名录组分ABCDEFGH乙醇列入未列入未列入未列入未列入未列入未列入未列入【A】《危险化学品目录（2015年版）》，安监总局2015年第5号公告【B】《重点环境管理危险化学品目录》，环保部办公厅2014年第33号文【C】《中国严格限制的有毒化学品名录》，环保部2017年第74号公告【D】《**品和**品种目录（2013年版）》，食药总局2013年第230号通知【E】《重点监管的危险化学品名录（第1和第2批）》，安监总局2011年第95号和2013年第12号通知【F】《中国进出口受控消耗臭氧层物质名录（第1到6批）》，环保部2000年至2012系列公告【G】《易制爆危险化学品名录（2017年版）》，公安部2017年5月11日公告【H】《高毒物品目录》，卫生部2003年第142号通知第十六部分其他信息***修订版日期：2019/12/04|修改说明本SDS按照《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》。苏州博洋化学股份专业生产无水乙醇。丽水常见的无水乙醇供应

    4）分别启动粗乙醇精制塔和萃取精馏塔塔釜加热，待有蒸汽产生时，开启塔顶风冷器，开始全回流操作。待粗乙醇精制塔运行稳定后，打开阀门开始进料，进料流量100ml/min，回流比2:1；每隔5分钟分析塔顶产品浓度，若产品浓度不合格则开启出料阀门，物料进入粗乙醇罐，重新进料。产品浓度合格后关闭出料阀门，打开进液阀门开始采出。（5）待塔釜液位达到溢流液位时，打开塔釜风冷器和塔釜蠕动泵，转速调节在60rpm，塔釜溢流液进入萃取精馏模块的废水罐。（6）实验过程中注意观察塔釜压力并及时调整塔釜加热功率、进料量和回流量，避免出现液泛现象；萃取精馏工段（1）上电，开启萃取精馏模块总电源与控制电源；（2）检查各温度和压力显示是否正常，检查阀门状态是否处于关闭状态；（3）萃取精馏塔中加入，液位达到透明液位计高度5-10cm处。（4）启动萃取精馏塔塔釜加热，待有蒸汽产生时，开启塔顶风冷器，开始全回流操作。待粗乙醇精制塔开始采出时，开启原料泵和溶剂泵，萃取精馏塔开始进料，95乙醇进料流量40ml/min，乙二醇进料流量120ml/min；溶剂比3:1，回流比2:1。（为了使全塔快速稳定，建议刚开始进料时进料流量调节在20ml/min，乙二醇进料流量60ml/min。苏州标准无水乙醇销售厂无水乙醇请认准苏州博洋化学。

    本实用新型属于无水乙醇精制技术领域，尤其涉及一种无水乙醇精制实验装置。背景技术：无水乙醇作为一种重要的基本有机化工原料，常作为有机溶剂，广泛应用于油漆、染料、制药、医用、化妆品、橡胶、电子制造业等领域。乙醇工艺通常以玉米、甘薯、秸秆等生物质为原料，经过发酵、蒸馏、废液处理三个工段。由于乙醇和水形成比较低恒沸物，因此通过常规精馏方法只能获得95%的乙醇，无法获得无水乙醇。工业生产中无水乙醇可以通过共沸精馏、萃取精馏、离子交换和分子筛吸附等方法获得，但是大部分都带有一定的缺陷：苯恒沸蒸馏虽然适用于大规模生产，但恒沸蒸馏塔所需的塔板数较多，产品中含苯也不能作医药和化学试剂用，而且生产过程容易发生苯中毒。戊烷作恒沸剂的恒沸蒸馏法，虽然避免了苯恒沸法的缺点,但是戊烷的沸点低（℃），需要加压操作，常温下容易汽化，因此溶剂损耗较大。离子交换或分子筛脱水法质量虽然较好，但*适合小批量的生产，而分子筛或树脂的再生也困难、耗电量大、收率低。相对以上生产方法乙二醇法萃取精馏制无水乙醇克服了许多工艺的不足之处，可以任意比例和规模来制取无水乙醇且产品质量高，适用于大规模的生产，乙二醇沸点高，不易挥发，损耗少。

    所述溶剂-水罐的进料口与萃取精馏塔的塔釜相连通；所述粗乙醇精馏塔塔釜设有***溢流管，***溢流管通过釜液泵将溢流液送入列管换热器进行余热利用后再送入***塔釜风冷器降温处理，降温处理以后的液体经检测后排入废水罐或经备用管道排入粗乙醇罐中继续使用；所述萃取精馏塔设有第二溢流管，第二溢流管通过釜液泵将溢流液送入列管换热器进行余热利用后再送入第二塔釜风冷器降温处理，经过降温处理以后的溢流液与溶剂-水罐进料口相连通；所述溶剂回收塔塔釜也设有第三溢流管，第三溢流管通过釜液泵将溢流液送入列管换热器进行余热利用后再送入第三塔釜风冷器降温处理，经过降温处理以后的溢流液与溶剂罐进料口相连通。进一步的，所述萃取剂为乙二醇或乙二醇与盐的混合物。进一步的，所述粗乙醇罐上还设有废水管、无水乙醇管、粗乙醇塔釜液管，所述废水管与废水罐相连，无水乙醇管与无水乙醇罐相连，所述粗乙醇塔釜液管与备用管道相连。进一步的，所述粗乙醇精馏塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶均设有塔顶风冷器，塔顶风冷器出口均与回流罐进口相连，回流罐出口均与回流泵相连，粗乙醇精馏塔的回流泵出口分两路，一路循环回粗乙醇精馏塔内，另一路经检测合格流入95%的乙醇罐。请认准苏州博洋化学股份有限公司。

    95%乙醇罐3出料口通过一个进料泵10与萃取精馏塔4进料口连通，所述萃取精馏塔4还设有萃取剂入口、原料入口、塔顶产品出口，塔顶产品出口与无水乙醇罐5相连通，萃取剂与溶剂罐9出口相连，溶剂罐9的溶剂入口与溶剂回收塔7塔釜出口相连，所述溶剂回收塔7的进料口与溶剂-水罐6的出口相连，所述溶剂-水罐6的进料口与萃取精馏塔4的塔釜相连通；所述粗乙醇精馏塔2塔釜设有***溢流管，***溢流管通过釜液泵12将溢流液送入列管换热器13进行余热利用后再送入***个塔釜风冷器14降温处理，降温处理以后的液体经检测后排入废水罐8或经备用管道排入粗乙醇罐1中继续使用；所述萃取精馏塔4设有第二溢流管，第二溢流管通过釜液泵12将溢流液送入列管换热器13进行余热利用后再送入第二个塔釜风冷器14降温处理，经过降温处理以后的溢流液与溶剂-水罐6进料口相连通；所述溶剂回收塔7塔釜也设有第三溢流管，第三溢流管通过釜液泵12将溢流液送入列管换热器13进行余热利用后再送入第三个塔釜风冷器14降温处理，经过降温处理以后的溢流液与溶剂罐9进料口相连通；进一步的，所述萃取剂为乙二醇或乙二醇与盐的混合物；所述粗乙醇罐1上还设有废水管、无水乙醇管、粗乙醇塔釜液管。苏州博洋生产无水乙醇。南京常见的无水乙醇溶剂

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    本实用新型具有的优点是：整个设备整体亮点在于三个塔正常运行后通过管路间阀门切换可实现原料和萃取剂的循环操作，本实用新型装置及工艺均采用工段模块化组合的思路，工段分为粗乙醇精制工段和萃取精馏工段，且各工段管路之间通过波纹管连接组合使用，既可以将单独的工段与其他标准工段连接使用，（例如玉米发酵制乙醇的生产线，这个生产线的***一步就是乙醇的精制，可以拼接粗乙醇精制工段来得到95%的乙醇，如果想得到更高的浓度那就把萃取工段一起拼装就可以得到99%乙醇，又比如乙酸乙酯生产线，***一步回收乙醇，可以用粗乙醇精制工段进行拼装，如天然产物的提取过程中，***工段可以拼接粗乙醇精制工段，利用精馏塔进行再提纯）也可以根据实际生产需要每个工段单独使用，具有组合方便、造价低，一个工段模块可以多次重复使用，比较大限度的发挥每个模块的价值。附图说明图1是本实用新型总的工艺流程图。图2是本实用新型中粗乙醇精制工段的工艺流程图。图3是本实用新型中萃取精馏工段的工艺流程图。图4是粗乙醇精馏塔塔体结构示意图。图5是萃取精馏塔塔体结构示意图。图6是溶剂回收塔塔体结构示意图。图7是塔釜结构示意图。图8是塔再分布器结构示意图。丽水常见的无水乙醇供应

苏州博洋化学股份有限公司成立于1999年，公司座落于苏州市高新区化工工业园，是一家集研发、生产、销售为一体的大型精细化工企业，主要为先进半导体封装测试、TFT、FPD平板显示、LED、晶体硅太阳能、PCB等行业提供专业的化学品解决方案。努力构建面向未来的创新型和学习型企业。博洋股份于2015年11月在全国中小企业股份转让系统成功挂牌。（证券代码：834329）拥有先进的理化分析、应用测试仪器以及一支以本科、硕士、博士为主的多层次研发团队，致力于超净高纯、功能性微电子化学品的研究开发;并根据客户的个性化需求量身定制整套化学品解决方案，力求持续的为客户创造价值。博洋除拥有完善的自主研发能力外，与华东理工大学共同建立省级研究生工作站;长期保持与苏州大学、中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所的合作关系，以辅助新产品的开发测试。对新技术、新工艺的研究精益求精，立志成为微电子材料领域个性化解决方案的***