全自动平面贴标机可配套到流水线对流过的产品进行上平面、弧面的贴标,实现在线贴标,如配套到喷码输送带对流过的物体贴标,可搭配全自动定位式立式圆瓶贴标机等设备使用。平面贴标机是我们现代,企业生产伙伴不可或缺的装备,但是购买后贴标机以后,怎么安装才能使贴标质量和效率都不错呢?1、机械设计,全自动平面贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装等几部分组成。机械主体就是分为两部分,其中一个就是设计。产品质量的优劣,能否使顾客满意首先取决于产品的设计开发过程,搞好产品的设计和开发是实现产品更新换代,提高产品质量水平的前提。2、现场安装,平面贴标机在安装过程中,如将零件没有正确的安装在该部位,或有一定的偏差,那么在机器的运转过程中会导致机械的供给、效率等问题。直接影响到机械在运作中稳定性和贴标位置偏移等影响。现场要有干燥剂先除湿比较好,保证标签没有短口的现象。3、安装环境,环境是影响平面贴标机质量的一大因素。贴标机是任何企业生产不可缺少的机型设备。不干胶圆瓶贴标机供应商
在某些情况下,例如纸箱贴标,联机贴标机会采用刷子和低密度泡沫压辊来贴标。但是,对于压敏标签的应用,例如玻璃瓶/塑料瓶/酒瓶上的薄膜标签,不推荐使用刷子和低密度泡沫压辊,因为此时的贴标要求是达到贴标表面无气泡、无皱褶。这些设备不能在标签表面施加足够的压力,因此不能彻底排出标签下面的空气。从标签边缘开始至后沿慢慢施加足够的压力,确保标签实现真正“服贴”。贴标机的使用步骤:打开总电源开关。打开贴标机左侧电源开关。贴标机开启后,在触摸屏上输入密码进入系统。将标签纸在贴标机上安装好后,即可通过触摸屏对各种参数进行调整。调试测物电眼位置、调节测标电眼灵敏度。调整适合的速度。贴标位置调整,保证标签剥离部位对准贴标位置。按运行按钮,系统运行。贴标机正常使用完毕后谨记关机、关电源。不干胶圆瓶贴标机供应商全自动贴标机有效降低产品成本,提高产品标识美观度,提升产品竞争力。
当贴标机出现连续出标的故障时,通常表现出来的现象是连续出现两张或以上的标签,可能原因是因为电眼检测灵敏度紊乱,解决办法:调节灵敏度即可,调节方法请参考产品说明书。如果调整灵敏度还不行,请向厂家求助。检查标带是否走偏,前后调节电眼到检测位置即可。当贴标机出现剥标板处底纸松弛的故障时,通常表现出来的现象是标签剥离时候底纸不够张紧。原因:牵引的正常力度不够解决办法:检查牵引速度是否过低,若是则提高牵引速度可解决。检查牵引机构是否打滑,若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。检查收料轴背后的传动皮带是否断裂,若是则更换即可。
贴标机适用范围广,可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标,瓶子间贴标切换简单,调整方便;标签重合度高,标带绕行采用纠偏机构,标带不走偏,贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调,调整无 死角,标签重合度高;贴标质量优,采用弹压性覆标皮带,贴标平整、无皱褶,提升包装质量;应用灵活,瓶子站立式贴标,具备自动分瓶功能,可单机生产,也可接流水线生产;智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费;稳定性高,松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统,支持设备7×24小时运转;调整简单,贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速,根据需要进行调整;坚固耐用,采用三杆调整机构,充分利用三角形的稳定性,整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造,符合GMP。滑车式贴标机的标盒设计成倾斜的,推标时,倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。
日常生活中我们能够看到几乎所有商品包装上都有标签,这些标签可以实现对产品销售的追踪和管理,如果出现异常,可准确并及时进行召回,也让消费者可以直观的看到商品信息。标签的普遍应用和标签品种的不断发展,自然地促进了标签技术和设备的发展。在为产品包装加上标签的生产过程中,贴标机发挥着重要作用,是现代包装不可或缺的组成部分。目前,我国贴标机的种类正在逐渐增加,技术水平也得到很大提高,已从手动、半自动贴标转向自动化、高速贴标。在我们使用的贴标机过程中,经常出现翘标的现象。特别是在贴标机贴标中,翘标问题比较容易容易发生的。造成贴标机翘标的主要原因还有以下几种现象:1、覆标轮压力不够导致标签没有完全粘附在产品表面。2、贴标时标签无法很好地粘附在产品上。除了温度环境影响,主要是标签上的粘性较弱。3、标签材质的选择不适合产品类型的贴标。选择标签应该根据不同类型、材质等进行选材。较软的产品应该是选用一些相对于较为柔软的类型标签,材料可以选择PE、PVC、未拉申过的PP或者PE、PP合成材料等等。对于硬一点的产品可选择标签材质为PET、PS、BOPP等。贴标机,它看似不起眼,却是包装环节十分重要的组成部分。全自动塑料贴标机供应价格
平面贴标机就是针对于非圆瓶类产品的贴标设备。不干胶圆瓶贴标机供应商
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