水冷板基本参数
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  • 威特力
  • 型号
  • 齐全
  • 冷暖类型
  • 冷暖
  • 变频/定频
  • 直流变频
水冷板企业商机

水冷板是电力电子产品散热经常采用的一种散热器件,常见的水冷板一般为铝合金材质,内部采用乙二醇溶液或者纯水等作为散热介质。要设计一款散热性能满足要求的水冷板,离不开对水冷板流阻和热阻的准确计算。

水冷板是一个技术含量相当高的一个产品,附加值应该高于电阻,电容和电抗。这是因为:

1、冷板的工艺繁多,不可控的因素也很多。

2、对设备的影响也重大。不具备单独更换性,不具备维修性。

3、对主要的器件半导体寿命具有直接的影响。



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较高水平的液体冷却板是将水冷却板夹,成为芯层模块的一部分,以达到更好的冷却效果。根据现在的应用形式,在电池组中,一般的方形、圆柱电池的液冷系统是模块级,一般放置在电池箱底部的软件组电池的级别很多。 液冷面板应用中遇到的问题及解决方法水冷板在使用中可能出现一些问题:另一方面,有些客户在测试电池组时,采用通风泡沫硅作为壳体密封,在湿润环境中长期使用,增加电池组内部的湿度,冷却水冷板。另一方面,液体冷却板与电池组的直接接触导致液体冷却板长期负荷状态。



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对液冷板的一般要求

散热功率大,能够及时导出动力电池工作过程中产生的多余热量,避免过量温升的发生;可靠性高,在道路车辆环境工作,振动、冲击、高低温交变环境,对多数产品都是比较严酷的工作条件,而动力电池电压动辄几百伏,冷却液泄漏是个严重问题,即使你使用绝缘性能好的冷却液,但遇到外部杂质后,绝缘性能会立即降低,因此,冷板密封可靠性很重要;散热设计精细,避免系统内温差过大,这是出于锂电池自身性能的要求,电池的性能和老化都与工作温度密切相关;对冷板的重量有严格要求,这来自于动力电池系统对能量密度的追求,严重拉低系统能量密度的冷却系统,是客户和设计者都根本无法接受的。


近年来电子散热研究主要集中在计算机类的高热流芯片上,然而随着大功率半导体器件如IGBT、晶闸管等单个器件功率密度越来越大,传统的风冷散热器就有了一定的局限性,大功率散热方式逐渐从风冷向水冷方式过度,特别是在高压变频、新能源风电、光伏变流器、风电并网的柔性直流输电、特高压直流输电等领域,水冷方式已经成为主要的散热方式。

冷板设计方面的有用文献主要是关于低功率损耗方面。尽管有些少量的文献是采用CFD建模和材料研究用在IGBT、大功率发光二极管的冷却和封装和原子能的镭射散热。但缺少综合性的论述。尽管这几年的一些出版物论述及3D建模来仿真元件级冷却系统。如微通道冷板、微射流冷板、菱形网格状冷板、液体金属冷却、IGBT双面冷却却、鱼鳍翅片镶嵌及其他技术用在平板型半导体器件冷却上。


什么是水冷板?你了解多少呢?

电池组与水冷板

随着现代科技的发展,各种类型电动汽车散热器的正在应用于社会的各个角落。电池包作为电动汽车上装载有电池组的主要储能元件,是电动汽车的关键部件,直接影响到电动汽车的性能。

主动风冷、被动风冷利用空气流动换热,成本低,系统简单,但同时系统密封性差导致升温效率低,同时无法有效均衡温度,受环境温度影响较大。

直冷方案直接在电池附近相变,降温效果比较好,但无法通过相变材料加热,同时对系统控制的要求较高。

液冷系统通过制冷和换热两条回路在满足功能型需求上有一定优势,但同时有成本高、系统复杂等劣势 。


水冷板使用时,需要注意哪些问题呢?湖北购买水冷板设计

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一种水冷板仿真设计方法,水冷板用于为功率模块散热,功率模块包括基板及多个芯片,芯片固定于基板上,水冷板仿真设计方法包括:根据功率模块的内部芯片的布局、芯片参数及基板的尺寸,在仿真软件中建立功率模块的简化热阻模型;在功率模块的简化热阻模型的芯片区域设置水冷板流道结构,得到水冷板模型;根据功率模块的实际工况中的发热量、简化热阻模型及水冷板模型,建立仿真模型,并进行仿真之后,根据仿真结果优化水冷板流道结构。


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