扩链剂基本参数
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扩链剂企业商机

芳香族二胺类扩链剂不只是聚氨酯弹性体系材料的重要助剂,而且也是环氧树脂的固化剂,并且可以用于合成高耐热的聚酰亚胺工程塑料,所以芳香族二胺类扩链剂是当前市场上使用较为普遍、较普遍、数量较大的聚氨酯扩链剂。传统的浇注型聚氨酯弹性体一般用二步法工艺注模固化成型(也有人称之为“硫化”),即先合成预聚体,再后加扩链剂进行固化。根据异氰酸酯类型的不同,预聚体大体上可分为是TDI型与MDI型,两者相较而言,TDI型预聚体反应活性低,主要搭配活性高的胺类扩链剂;MDI型预聚体反应活性低,搭配活性较低的羟基封端的扩链剂。常用的扩链剂是含二元或多元羟基的小分子醇或醚类醇。太原R-PA扩链剂成分情况

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聚合物型扩链剂具有增加特性粘度(由分子量决定的粘度)的特点;可以改良回收的PET;稳定,提升再生塑料品质和强度;提高生产效率;适用于多种塑料;适用于PC和PC/ABS塑料;提高塑料成型流动性;良好的耐热性;优良的耐冲击性;扩链剂:丙稀酸类聚合物型,分子量6800,它通过与已降解聚合物进行化学反应,恢复其原来的分子量和特性黏度,增大熔融黏度,改良低品质的回收塑料或改善回收塑料的加工性能。普遍用于PET、聚碳酸酯、尼龙和其他缩聚物的回收再利用。也可在塑料的加工过程中使用,有利于塑料的挤出成型等加工。太原R-PA扩链剂成分情况提高产品的回弹性、刚性和力学性能。

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扩链剂又称链增长剂,是能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质。常用于提高聚氨酯、聚酯等产品的力学性能和工艺性能。对聚氨酯胶黏剂和密封剂的合成非常重要,直接影响产品的力学性能和工艺性能。扩链剂为含羟基或氨基的低分子质量多官能团的醇类或胺类化合物,常用的醇类扩链剂有1,4一丁二醇(BDO)、1,6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)等。胺类扩链剂有MOCA和用甲醛改性制得的液体MOCA、乙二胺(DA)、N,N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)等。

扩链剂在生物降解塑料上的应用:生物可降解材料***和PBS,由于其酯基稳定性较差,易在湿热、剪切条件下降解生成较多-COOH和-OH,而高浓端基能进一步促进降解,为了能对聚酯端基进行高效率地封端,防止由活性端基引发的进一步降解,同时增长分子链,故要添加扩链剂,SAG-008分子链上有多个环氧基团能够与-COOH和-OH反应,起到抑制降解和扩链增粘的作用。扩链剂的作用:提髙分子量,增加熔体强度和粘度,提升材料的力学性能,提升回料的加工稳定性和力学性能;改善不同缩聚物材料之间的相容性;提高对水解作用的稳定性;改进再造粒、再利用材料的加工稳定性;提高熔体强度,提高薄膜吹塑的生产率。常用肪醇类扩链剂中有三羟甲基丙烷和其他物质等。

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扩链剂的结构会影响水性聚氨酯的粘结强度。扩链剂按结构可分为胺类和醇类扩链剂两大类。其中胺类扩链剂主要有乙二胺(EDA),二亚乙基三胺,3,3一二氯-4,4一二氨基二苯基甲烷二胺(MOCA);醇类扩链剂包括BDO,一缩二乙二醇,己二醇CHD),三轻甲基丙烷(TMP)。亲水性扩链剂可分为三类,分别为阴离子型扩链剂,阳离子型扩链剂或非离子型扩链剂。其中,DMPA属于梭酸型扩链剂,乙二胺基磺酸钠属于磺酸型扩链剂,它们又都是阴离子扩链剂;二亚乙基三胺属于阳离子扩链剂。与醇类扩链剂制备的水性聚氨酯相比,胺类扩链剂制备的水性聚氨酯力学性能更高,耐热性能较佳,粘结强度更突出。在冷熟化泡沫体、自结皮泡沫体等制备中,扩链剂的使用对这些制品的合成工艺都有重大影响。安徽HPC-20选择

脂肪醇类扩链剂在聚氨酯弹性体、涂料等产品中,尤其是MDI基PUR产品中,是应用极广的扩链剂。太原R-PA扩链剂成分情况

短链扩链剂制备的聚氨酯胶膜较长链扩链剂具有更好的力学性能,这是因为短链扩链剂的引入缩短了硬段间的距离,使氢键化作用较易发生,提高了硬链段的有序程度,使硬段容易聚集在一起,这使得聚氨酯结构中的长链段不容易进入硬段,聚氨酯软硬段的微相分离程度较高,所以拉伸强度大,硬度高,力学性能较为优异。为了使***分子链能够更普遍地被应用,需要进行适当改性,使其满足不同使用要求。采用扩链技术改性可使***分子支链化,有效提高***的相对分子质量,补偿加工过程中相对分子质量的损失,提高熔体强度。扩链后发泡是改善***发泡效果的简单有效的方法。太原R-PA扩链剂成分情况

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在塑料配混中,改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度,改善填充剂的分散度以提高加工性能,进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。 其用量一般为填充剂用量的0.5~2%。偶联剂一般由两部分组成:一部分是亲无机基团,可与无机填充剂或增强材料作用;另一部分是亲有机基团,可与合成树脂作用。
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