2-咪唑烷酮是一个具有亚氨基活性氢的普遍使用的扩链剂。在聚酯加工工艺中,由于热降解和水解导致分子质量降低,端羧基数量增加,从而聚合物的机械和化学性能降低。反应性共混条件下加入双官能团小分子化合物。例如:双官能团酸衍生物、异氰酸酯、酸酐和环氧化物等,这些双官能团化合物含有容易与羧基、羟基和氨基等反应的官能团,能直接与低分子质量齐聚物反应,在两聚合物链间形成“架桥”,明显增加分子质量,提高体系的粘度,降低端羧基含量。线性聚酯的端部主要包括羟基和羧基,因此对聚酯扩链即为选择化合物与羟基或羧基加成。其官能基均为2或小于4。SG-20如何选择
短链扩链剂制备的聚氨酯胶膜较长链扩链剂具有更好的力学性能,这是因为短链扩链剂的引入缩短了硬段间的距离,使氢键化作用较易发生,提高了硬链段的有序程度,使硬段容易聚集在一起,这使得聚氨酯结构中的长链段不容易进入硬段,聚氨酯软硬段的微相分离程度较高,所以拉伸强度大,硬度高,力学性能较为优异。为了使***分子链能够更普遍地被应用,需要进行适当改性,使其满足不同使用要求。采用扩链技术改性可使***分子支链化,有效提高***的相对分子质量,补偿加工过程中相对分子质量的损失,提高熔体强度。扩链后发泡是改善***发泡效果的简单有效的方法。南昌SG-20供应企业扩链剂的原理:含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应,使分子链扩散延长,实现树脂的固化成形。
在聚氨酯材料的合成中,扩链剂具有许多实用性功能。低分子二元化合物和低分子三元或四元化合物能使聚氨酯反应体系迅速地进行扩链和交联。它们具有能与反应体系进行化学反应的特性基团,且分子量低,反应活泼。在整个反应原料体系中,对异氰酸酯和聚醇体系构成较强的反应竞争几率,因此,它们能极其有效地调节反应体系的反应速度。在实际工作中,可以使用不同品种的交联剂及用量,调节反应物的粘度增长等工艺参数,使之适应加工工艺的要求。在冷熟化泡沫体、自结皮泡沫体等制备中,扩链剂的使用对这些制品的合成工艺都有重大影响。
在混炼、挤出、注塑、抽丝等加工工序中,由于热、水气和杂质的作用,***的大分子链会发生断裂,致使材料的性能下降,在***分子链的断裂处产生活性基团(端羧基和端羟基)。ADR扩链剂依靠自身的活性环氧基团能够与分子链断裂处产生的活性端基产生偶合、支化反应,从而增加分子链长度,获得较多的长支链,增加***的熔体粘度,提高其熔体强度,改善其加工稳定性。根据反应机理,假设熔融共混反应过程中扩链剂可与***完全反应,通过理论化学计量法可计算出扩链剂的用量。在***加工过程中剪切和热作用会加剧其降解,导致羧基含量增加,因此,扩链剂的实际用量往往要大于理论值。兼容能力-稳定缩聚物与生物高聚物的混合体,提升材料的机械性能。
由扩链剂制成的聚氨酯弹性体一般推荐在八十摄氏度以下使用,这归因于聚氨酯热传导性能比天然橡胶等差,聚氨酯零件运转过程、摩擦产生的“内生热”排不出去,导致聚氨酯强度降低。采用每千克价格高达数百元的萘二异氰酸酯(NDI)制造的弹性体可满足要求,但成本太高,只能小批量用于机械零部件。其他高价小品种二异氰酸酯原料如PPDI、TODI可部分解决动态力学性能问题,成本也高。由扩链剂所制成的聚氨酯轮胎在市场的容量比较大,但因为内生热问题,所以一直不能用于轿车轮胎等高速轮胎。扩链剂也可以被称为链增长剂。SG-20如何选择
扩链剂可以帮助材料获得抗水解能力。SG-20如何选择
如果通过常用的二异氰酸酯原料与特种芳香族扩链剂,研发新配方改善动态力学性能,有利于聚氨酯弹性体技术的提高,并且进一步扩展其应用领域。另一个特种扩链剂产品是延缓反应型聚氨酯扩链剂,它是一种芳香族二胺和无机盐的络合物,常温下可与聚氨酯预聚体稳定混合,加热后反应,近年来国内有同类产品,适用于用作单组分热固化弹性体潜固化剂,并且用于大型聚氨酯弹性体产品如大胶辊等,有充裕的操作时间,具有独特的优点,有发展前景。芳香族二胺类扩链剂反应快,除了用于弹性体,还可以用于快速固化结构剂、快速修补胶等相对领域。噁唑烷、酮亚胺等类型的潜固化剂能够减少涂层或其他制品固化物中产生气泡的可能,是一种有发展前景的特殊固化剂,但还需要进一步推广应用。SG-20如何选择
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