不同类型增韧剂对聚碳酸酯性能的影响！PC是一类各方面性能较为出色的工程塑料，它在耐冲击性、耐热性、成型尺寸稳定性及阻燃方面都有较大的优势，因此被普遍用于电子电器、汽车、体育器材等领域。但是PC分子链中含有大量苯环，导致分子链运动困难，从而使得PC熔体黏度较大。在加工过程中PC分子链发生取向，加工过后制品中部分未完全解取向的分子链有回归自然状态的趋势，会导致PC注塑制品中残存大量应力，从而在产品使用或保存中出现破裂的情况；同时PC是一种缺口敏感性材料，这些缺点限制了PC应用的进一步扩大。PP增韧剂克服了传统的单一基料单一接枝工艺生产的相容剂在应用上的局限性。福州改性pp增韧剂
增韧剂的增韧机理：不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却放弃了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。T-99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段，不产生分相结构，在提高韧性的同时基本不降低耐热性。热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中，形成半互穿网络型聚合物，致使环氧树脂固化物韧性提高。杭州聚丙烯增韧剂对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。
增韧剂的性能与应用：三聚丙烯增韧，聚丙烯是部分结晶型聚合物，结晶度一般大于50%。聚丙烯的脆化温度为-5~10℃，低于此温度，它的抗冲击韧性就迅速下降，所以，要提高聚丙烯的抗冲韧性和低温性能，就要使用增韧剂。乙丙橡胶、EVA、聚异丁烯、丁基橡胶、聚二丁烯、SBS等都是聚丙烯的增韧剂。聚丙烯还可以用聚乙烯作增韧剂，效果甚好，配比为聚丙烯：聚乙烯是3:1.增韧聚丙烯除了采用二元体系外，还可采用三元共混体系，如聚丙烯/低密度聚乙烯/三元乙丙橡胶。这对改善聚丙烯的脆化温度有协同效应，要比单用聚乙烯或三元乙丙橡胶做增韧剂的效果好。
PET增韧剂是丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体，性质分散性和相容性，用于PC/PET合金相容剂。PET增韧剂具有良好的分散性和相容性.改善PET的熔体黏度及韧性，用于玻纤及矿物填充增强PET的界面相容剂可改善PET同玻纤、填充及防火剂的相容性，使这些改性材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度及热变形温度等得到明显改善。用途：1．用于PET增韧，增强增韧、增强阻燃增韧等。提高PET的抗冲击性，提高伸长率。2．用于PC/PET合金相容剂。3.在塑钢带的使用中能有效提高塑钢带的熔体粘度，添加2—5%的PET增韧剂对塑钢带的韧性和撕裂性能都有很大提高。pvc增韧剂应防止暴晒，雨淋。
增韧剂的性能与应用：一聚氯乙烯的增韧用于聚氯乙烯的增韧剂有CPE、ABS、丁腈橡胶、EVA、MBS等。增韧剂的用量一般是5%-10%，缺口抗冲击强度可达106J/m，抗拉强度由原来的55.16MPa下降到41.37MPa，而断裂伸长提高一倍。用含氯量为40%的氯化聚乙烯作增韧剂，添加10%-15%时抗冲强度可达到800.55J/m。在抗冲级硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。二聚苯乙烯增韧，聚苯乙烯可通过添加橡胶增韧剂由机械共混来增韧，而用化学接枝法把苯乙烯单体与合成橡胶接枝来制得高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的则属于化学共聚范畴。聚苯乙烯常用于苯橡胶来增韧，不同橡胶含量对抗冲强度的改善程度不同。增韧剂含量一般为5%-10%，更高可达20%。但橡胶含量过高会影响软化温度、抗拉强度等物理性能。橡胶颗粒以1-5μm为宜。增韧剂使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。上海丙烯酸酯类增韧剂
增韧剂引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量。福州改性pp增韧剂
增韧剂橡胶类：丁腈橡胶，通用型丁腈橡胶是由丁二烯1，3和丙烯腈共聚而成，其耐油性随丙烯腈含量增加而提高。丁腈橡胶的低温性能较差。玻璃化温度与丙烯腈含量有关，含量越多则玻璃化温度也越高。丁腈橡胶的耐热性较好，可在120℃下连续使用，电绝缘性一般。丁苯橡胶，丁苯橡胶是以丁二烃与苯乙烯为单体，在乳液或溶浓中用催化剂催化共聚而成的高分子弹性体，比重0.98g/ml，玻璃化温度-52℃。一般的乳聚丁苯橡胶中含有23.5%的苯乙烯，聚合物的微结构随聚合条件的变化也有很大差异。福州改性pp增韧剂
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