上海驱动式液压扳手定制

    液压扳手的粗齿和细齿是指棘轮棘爪来分的，棘轮棘爪单齿啮合的叫粗齿，多齿啮合的叫细齿。两种结构，各有优劣。只有了解其优缺点，结合实际正确选择结构类型，才能提高工作效率和扳手的使用寿命。为大家整理了一些液压扳手粗细齿结构的优缺点以供大家参考。粗齿结构：优点：1、粗齿液压扳手采用的是大棘齿，单个齿的承载能力大，在材质及热处理达到设计标准的前提下不易断裂，棘轮与棘爪的使用寿命较长。2、扳手一般带有反力制子，可防止回程时螺母反转;每一行程都有清脆的叮当声，便于操作者凭声音就可操作；单齿啮合结构在设计时就已经做了满负荷强度设计，崩齿的现象会比较少。缺点：扳手工作时偶尔会发生卡死现象，一旦卡死很难从螺母上拆下，精度也较差。细齿结构：优点：1、强度高：细齿液压扳手棘轮棘爪结合面大，精度高；2、精度高：扭矩精度是由设定压力的**后一个行程确定的，细齿结构后一个行程根据扭转角度可以过三齿，也能只过两齿，一齿，来接近设定输出扭矩，而粗齿后一个行程要么过一齿，要么不能过，未过的话实际扭矩并未达到设定扭矩；3、速度快。缺点：1、承载力小：细齿液压扳手采用的是小棘齿设计，单个齿的承载能力比粗齿扳手要小。可根据用户需求实现全自动连续拆卸与锁紧提高常规液压扳手锁紧效率的1/3。上海驱动式液压扳手定制

    PTW系列气动扭矩扳手通过对机械档位、气源处理元件、功率管理系统的调节来实现扭矩的精确控制，操作如下：机械档位：查扭矩对照表，将换档旋钮调整至1档或2档。按照以下方法将气源压力调整至需要的压力。1.向上提起调压螺帽，顺时针方向转动可增加压力，逆时针方向转动可减小压力。调整至使用压力后，务必将调压螺帽压下固定。在调整压力时，会有微量的泄露，属正常现象。2.参考扭矩对照表，将功率调节旋钮调到合适的位置,1为**小，4为**大。此系统允许操作者降低正向的**大输出功率。但功率管理系统对反向的输出功率没有影响。3.功率级别指示*做参考之用，并不表示具体的功率。使用可变阀杆，可以进一步调整正向或反向的输出功率。气动扭矩扳手是一种手持式旋转气动工具，可以精确设定扭矩，用于完成螺母和螺栓的锁紧或拆卸工作；控制部分通过调压器和功率管理系统实现，机械部分采用行星齿轮减速机构。德国大扭矩液压扳手参考价采用铝钛合金材料，一体成型，韧性高重量轻可360°x180°旋转的油管接头，自由旋转适合首先空间操作。

    液压扭矩扳手是由本体、电动液压泵、双联高压油管、套筒组成。液压泵启动后通过马达产生压力，将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手，然后推动液压扭矩扳手的活塞杆，由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。液压扭矩扳手泵可以是电动或者气动两种驱动方式。液压扭矩扳手本体液压扭矩扳手的本体主要由三部分组成，本体(也叫壳体)，油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩。动力单元液压扳手泵是液压扳手的动力单元.。液压扳手泵属于高压泵，工作压力一般为70MPa，常见的有电动液压泵和气动液压泵。液压扳手泵由马达(电机或气马达)、泵、管路、电气控制等组成;泵常见的有二级泵和三级泵，一般的二级泵是低压齿轮泵和高压柱塞泵。齿轮泵为柱塞泵提供带压液压油，齿轮泵和柱塞泵的换压力为7-10MPa。三级泵的结构多样，典型的采用全部为柱塞泵的结构，低压4根大直径柱塞，中压2根小直径柱塞，高压2根小直径柱塞。也有三级泵采用一级泵为齿轮泵，二级、三级泵为柱塞泵。

    本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种液压扳手托举装置。背景技术：在长输管线的运行和投产过程中，经常涉及到大口径管线法兰的安装，由于法兰口径大，为了将法兰紧固必须使用**液压扳手。液压扳手头部较重，技术人员在操作液压扳手时可能因为人员疲劳导致扳手脱落造成人身伤害，尤其是紧固法兰底部螺栓时需要人员对液压扳手进行托举，更易出现液压扳手脱落的情况。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压扳手托举装置，有效的克服了现有技术的缺陷。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压扳手托举装置，包括托举支撑架，上述托举支撑架包括上卡盘、连梁、下支撑盘、容纳槽和高度调节装置，上述上卡盘和下支撑盘均为水平设置的盘体，并上下间隔分布，上述连梁竖直设置于上述上卡盘和下支撑盘的同一侧之间，其上下端分别与上述上卡盘和下支撑盘连接固定，上述容纳槽安装于上述下支撑盘上端，其槽口向上，上述容纳槽内部腔体与液压扳手的形状相匹配，并用于放置容纳液压扳手，上述高度调节装置安装于上述下支撑盘上，并与上述容纳槽连接，用于调节上述容纳槽的高度。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步。轨枕放张机HTK-C系列。

    如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。6）锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止。7）液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。8）工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管。9）扳手搬运时必须卸下油管后进行。操作注意：1）取扳手时如扳手卡紧取不下，应按（RUN）按钮不松手，同时扳动快速释放扳机，然后松开按钮，取下扳手。切忌用锤打击，否则会损坏液压缸及活塞组件。2）若带（SET）复位按钮，液压泵起动前先按一下（SET）复位按钮。3）若试运转时有啸叫声，应将压力调至**低，反复进行工作循环，直至将气体排尽无啸叫声为止。4）正常工作温度为10―70℃。以下为公制套筒尺寸，可定制英制或者各个规格的非标套筒。上海液压扳手维修价格

采用铝钛合金特殊合金钢材料制造。上海驱动式液压扳手定制

    驱动式液压扳手采用一体成型设计，壳体采用***铝钛合金材料，重量轻，强度高，韧性高，耐磨损，可承载强度达300000PSI(2068MPa)。2)机身设计摈弃传统的螺栓连接的方式，而采用一体成型设计，安全性高。3)整机采用有限元分析设计优化和制造工艺，减小尺寸和重量。4)设计精巧，尽量消除因摩擦和震动引起的功率损失（内部传动结构组件越少越好），提高重复精度，延长使用寿命，降低维护费。5)驱动轴为同轴式双层花键设计，反作用力臂与驱动轴沿螺栓轴线相结合，埃尔森紧固系统（武汉）有限公司可360旋转。与所有标准尺寸的方驱套筒一起使用，方便连接螺栓和取出螺栓的操作转换，转换套筒时无需拆卸扳手。6)棘轮粗齿设计，强度更高，不易磨损。7)抗逆转擎子设计，能够克服螺栓变形回弹导致的扳手逆转现象，不损失旋转角度，精确。8)360×180油管旋转接头，无空间限制，自由操作，避免狭小操作空间对油管角度限制。9)自带通用型反作用力臂，采用扳机式锁扣轻松按动，可360微调式固定，**机身，长久不变形。10)具有同步紧固按钮，保证同步紧固螺栓，带压力自动释放扳机，可快速释放止回挚子，防止卡死，轻易取下工作位置的机具。上海驱动式液压扳手定制

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