覆膜机中预涂膜有三种:即热膜、压敏膜和特种膜。装订所用主要是热膜中的两种:BOPP、PET(还有一种是N尼龙)[1]。机械功能编辑覆膜机覆膜机1.具备不停机续纸装置,保证生产连续进行。2.采用大直径压合滚筒,有效提高了生产速度,保证复合制品平整光亮。3.采用扫粉和压粉结合的除粉机构,保证除粉效果。(配置除粉装置)4.先进的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。5.可调速的圆盘式旋转切刀保证纸张的分切。6.电机采用变频控制,安全可靠。张力不平衡:调整薄膜张力,使之到达平衡。大型覆膜机拆装
预涂膜有三种:即热膜、压敏膜和特种膜。装订所用主要是热膜中的两种:BOPP、PET(还有一种是N尼龙) [1] 。
机械功能编辑
覆膜机
覆膜机
1. 具备不停机续纸装置,保证生产连续进行。 2.采用大直径压合滚筒,有效提高了生产速度,保证复合制品平整光亮。
3.采用扫粉和压粉结合的除粉机构,保证除粉效果。(配置除粉装置)
4.先进的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。
5.可调速的圆盘式旋转切刀保证纸张的分切。
6. 电机采用变频控制,安全可靠。
自制手机覆膜机技巧覆膜机出现故障或异常声响,应及时分析查找原因并给于排除。
覆膜机常见故障及排除1.横向皱纹。这是由于地膜纵向拉力小于横向拉力,前进速度不均匀等原因所致。解决办法:减小左右两压膜轮的压力;增加膜卷的卡紧力;机组前进速度要均匀一致。2.纵向皱纹。这是由于地膜的纵向拉力大于横向拉力等原因所致。解决办法:增加左右两压膜轮的压力;减小膜卷的卡紧力;适当降低机组前进速度。3.斜向皱纹。原因是牵引时机组未能直线行驶,或是左右压膜轮压力大小不一致。解决办法:提高操作技术水平,使机组直线行进;调整两压膜轮,使其压力均匀一致。4.地膜偏斜。是因机组未能直线行驶,或膜卷安装不正、膜卷本身卷绕不齐所致。解决办法:将膜卷重新对正畦面,并与机组前进方向垂直;机组要匀速、直线行驶;检查膜卷,必要时更换。5.压膜轮压不住地膜。这是由于机组行驶不正、地膜宽度与畦面不配套和地膜本身卷绕质量不佳等原因造成的,应根据具体情况解决。6.铺膜后卷边、两侧破碎。对出现卷边的,应增大压膜轮的压力,减小覆土铲的偏角,调整覆土铲与地膜之间的距离。出现破膜现象的,应减小两压膜轮的压力,检查整地质量。
覆膜机的使用能提高效率。预涂型覆膜机能够进行大批量印刷品覆膜加工,而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工,产品的发展前景十分广阔。相信在未来技术的促进下,覆膜机行业的市场将会不断壮大。1.预堆纸自动送纸机提高工作效率;吸气输送带送纸更平稳。2.除粉系统可有效除去表面喷粉,提高产品覆膜效果。3.大直径镜面覆合辊配水循环加热系统。4.进口陶瓷网纹辊,变频式单独调整转速,使在涂胶时更均匀,且减少胶水使用量。5.放膜装置采用气胀轴,且配离合器张力控制系统。6.气动升降架,可调整式气动胶膜架,操作简便且保证了胶膜在涂胶及运行时平整不起皱。7.气动收纸机调节方便,收纸整齐。8.原装进口伺服马达和中国台湾高精度拉规,高效保证机器运行中纸张搭位精确及可调性。覆膜机每次开机时,要擦净各辊表面灰尘。
预涂型覆膜机能够进行大批量印刷品覆膜加工,而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工,产品的发展前景十分广阔。相信在未来技术的促进下,覆膜机行业的市场将会不断壮大。
1. 预堆纸自动送纸机提高工作效率;吸气输送带送纸更平稳。
2. 除粉系统可有效除去表面喷粉,提高产品覆膜效果。
3. 大直径镜面覆合辊配水循环加热系统。
4. 进口陶瓷网纹辊,变频式**调整转速,使在涂胶时更均匀,且减少胶水使用量。
5. 放膜装置采用气胀轴,且配离合器张力控制系统。
6. 气动升降架,可调整式气动胶膜架,操作简便且保证了胶膜在涂胶及运行时平整不起皱。
7. 气动收纸机调节方便,收纸整齐。
8. 原装进口伺服马达和中国台湾高精度拉规,高效保证机器运行中纸张搭位精确及可调性。
覆膜机进行维护保养或维修检查时必须确保切断总电源。大型覆膜机一体化
覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程。大型覆膜机拆装
印后裱胶或印后贴膜,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备,一般来说,根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题:影响操作人员健康,存在火灾隐患;覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收,浪费资源
传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动,经过一级齿轮减速后,通过三级链传动,带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。
计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机,硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。
大型覆膜机拆装
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