合金车刀

机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。 （2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。 （3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。 （5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。车床刀片规格型号说明。合金车刀

外圆端面车刀刀杆的选择要注意什么：(1)刀杆选择主要根据加工形态。车削部位(外圆、端面、仿形等)与车刀的移动方向(前进式或后退式进给)不同，能够使用的刀杆种类也各不相同。(2)各刀杆可以对应的加工形态由安装刀片时的主偏角决定。一 般不要求90°垂直切削(直角加工)时，如果选择主偏角90°以下的车刀杆，可以选用正方形刀片的刀杆，比较经济。端面采用后退进给方式切削时，由于切屑处理的要求，需选择主偏角105°以上的车刀杆与刀片。主偏角在95°以下时切屑处理非常困难，不推荐使用。主偏角在90°以下时不可以进行后退加工。在倒角加工中选择主偏角45°-60°的刀杆。负的副偏角为端面切削专门。陶瓷车刀批发刀具的使用与保养:刀具使用后可抹上熟的食用油，放在通风、干燥，没有酸碱腐蚀的地方。

刀具的使用与保养:1、使用斩切刀或骨刀斩骨时，用刀刃的根部接触骨头，要垂直落刀，直上的下，勿左右摇摆，将骨头与刀具一起举起再砍，直至骨断。否则会造成刀刃断钢成弧形缺品。2、刀具使用完毕用清水清洗，并用干净的毛巾抹干刀体、刀根、刀背，并把毛巾裹在刀柄上，来回地转动，把刀柄抹干净，然后轻轻套进刀座内。3、刀具使用后可抹上熟的食用油，放在通风、干燥，没有酸碱腐蚀的地方，因为不锈钢刀具接触到一氧化碳气体会产生黄斑。4、定期复磨刀具，刀用钝时，加水以15° ~ 20°角度在磨刀石上来回磨数下即可恢复锋利。如果没有磨刀石，可将瓷碗倒过来，用碗底代替磨刀石，用刀的两侧抵住碗底边缘，分别磨上十几下。

常用车刀材质：碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：P类适於切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，靭性高，刀柄涂蓝色以识别之。K类适於切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。M类介於P类与M类之间，适於切削靭性较大的材料如不?袗?等，此类刀柄涂以黄色来识别之。正确安装车刀：用垫圈夹紧刀具时，垫圈的两端面必须尽量互相平行。

车刀的主要几何角度及选择：前角(γ0 ) 选择的原则：前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。前角一般在-5°～ 25°之间选取。通常，制作车刀时并没有预先制出前角（γ0） ，而是靠在车刀上刃磨出排屑槽来获得前角的。排屑槽也叫断屑槽，它的作用大了去了折断切屑，不产生缠绕； 控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力，延长刀具寿命。刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。南京机夹式车刀销售公司

可转位车刀具有下述优点：有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。合金车刀

机夹车刀：机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。合金车刀

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