苏州四刃钨钢铣刀订制

铣刀常用材料：1、高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：（1）、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保持较高的硬度。（2）、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。（3）、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。（4）、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。2、硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。 常温硬度高，耐磨性好。 抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。模具铣刀模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。苏州四刃钨钢铣刀订制

按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀：1.带柄铣刀有直柄和锥柄之分。一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。直径较大的铣刀多做成锥柄。这种铣刀多用于立铣加工。①端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。②键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。③燕尾槽铣刀专门用于铣燕尾槽。2.带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围广。重庆非标铣刀厂家在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广。

合理选择铣刀和铣削方式，效率事半功倍： 铣刀尺寸选择标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据 铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整 个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的铣刀，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，铣刀应有70％的切削刃参与切削。 用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成 一个料芯。当料芯落下时，可能会损坏工件或刀具。铣刀直径过大，则会损 坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。

按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。带柄铣刀有直柄和锥柄之分。一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。直径较大的铣刀多做成锥柄。这种铣刀多用于立铣加工。①端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。②键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。③燕尾槽铣刀专门用于铣燕尾槽。带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围广。不对称顺铣用于加工不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金的剥落磨损，可提高切削速度40%～60%。

端铣的铣削方式：1.对称铣 铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。这种铣削方式具有较大的平均切削厚度，在用较小的每齿进给量铣削淬硬钢时，为使刀齿超越冷硬层切入工件，应采用对称铣削。2.不对称逆铣 切入时切削厚度小于切出时切削厚度为不对称逆铣。铣削碳钢和一般合金钢时，采用这种铣削方式，可减小切入时的冲击，使硬质合金面铣刀的使用寿命提高一倍以上。3.不对称顺铣 切入时切削厚度大于切出时切削厚度为不对称顺铣。实践证明，不对称顺铣用于加工不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金的剥落磨损，可提高切削速度40%～60%。铣刀：铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具。青岛10mm铣刀加工

铣刀的结构：整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。苏州四刃钨钢铣刀订制

铣刀切削部分材料的基本要求：（1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。（2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。（3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。苏州四刃钨钢铣刀订制

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