不同灵敏度等级对检测的影响荧光无损检测需要在渗透剂灵敏度和背景的荧光之间取得平衡。
灵敏度越高的渗透剂能够检测到越小的裂纹和缺陷。然而，渗透剂的灵敏度越高，其背景荧光就越强。过多的背景荧光可能会增加识别不连续显示的难度，这是因为如果背景荧光过强，不连续的显示可能会与背景融合而无法突出，从而干扰了工件探伤的观察。
灵敏度较低的渗透剂其背景荧光比灵敏度较高的渗透剂背景荧光要少，但它们无法检测出细微的不连续。
使用灵敏度足够高的渗透剂，对检测出需要控制的不连续缺陷至关重要，同时还要将荧光背景保持在比较低水平，以使工件上需检测的不连续比较大限度地显示。 去除剂对荧光渗透液中的染料（红色染料或荧光染料）有较大的溶解度。新型荧光渗透液检测
FLP-1产品优势提高缺陷显示提高铸件上的缺陷检出率，例如：热裂纹、压铸折叠、冷隔背景残留少，即使在粗糙的铸件表面也能够产生清晰的缺陷指示。加速检测进程良好的表面润湿性和可去除性，使得渗透剂可以快速的施加和去除ZL-19具有良好的可喷涂性，不堵喷嘴 ，减少设备维护。性价比高单位工件渗透液带走量少，节约渗透剂渗透剂可以从滴落系统回收循环使用，大部分渗透剂回流到渗透槽而不是被工件带走。操作环境舒适和安全提供给操作者一个舒适的操作环境，促进得到更好的检测质量。气味温和，没有令人不适的强烈气味高出所有EHS的要求什么是荧光渗透液注意事项荧光渗透液FP-921是一级灵敏度的荧光渗透产品。
如果荧光渗透液的零件不干净（人工刷洗），解决方案是零件没有充分刷洗增加刷洗动作 零件不干净（浸泡槽，搅拌槽，超声槽）可能原因解决方案由于超声功率比较低，污物不能从表面被去除Adjust ultrasonic power setting，由于超声频率太高而无法去除大颗粒Adjust ultrasonic frequency setting，由于超声频率太低而无法去除小颗粒，调整超声频率设置一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量，零件不干净（喷淋清洗）可能原因解决方案一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量以便让出足够的空间零件排列的问题导致清洗不均匀重新排列零件
荧光渗透液的产品特点水基水洗型在粗燥表面具有良好的可去除性清洗干净后背景残留少浊点高良好的润湿性水基无闪点，使用安全良好的水洗性能清洗时间短渗透液带走量少低BOD，COD；较好的BOD/COD比例（>0.4）使用建议NDT方法:荧光渗透检测类型:类型1去除方法:方法A或方法C灵敏度:高级灵敏度设备要求:紫外线光源,如EV6000工作温度范围:4°C-50°C/40°F-122°F应用范围缺陷位置:表面开口缺陷适用于:铸件锻件粗糙表面未机加工零件轮毂活塞转向节气门杆机车零部件摆臂自动化渗透检测线缺陷类型:裂纹裂缝冷隔分层疏松热裂折叠荧光渗透液具有良好的附着性，在宽凹浅缝处不流失。
荧光渗透液处理的零件表面清洗后变得粗糙可能原因解决方案零件被不同金属间的电蚀作用所侵蚀确认所有设备以及清洗槽正确的接地，检查零件篮或夹具正确的接地零件被清洗剂中的强化学品腐蚀更换与零件基材相容的清洗剂
合金的颜色清洗后发生变化可能原因解决方案零件由于不同金属间的电蚀作用而发生阳极氧化反应确认所有设备以及清洗槽正确的接地，检查零件篮或夹具正确的接地零件被清洗剂中的强化学品腐蚀更换与零件基材相容的清洗剂
清洗剂开始生锈可能原因解决方案电蚀反应正在腐蚀清洗槽的金属确认所有设备以及清洗槽正确的接地 荧光渗透液可以有效的检测压铸产品的合格率。哪些新型荧光渗透液方法
荧光渗透液符合PRATT&whitney认证。新型荧光渗透液检测
荧光渗透液的零件表面出现星状放射花纹可能原因解决方案零件表面被超声损伤降低超声功率提高超声频率
清洗剂溶液变黄色或棕色可能原因解决方案清洗水浴温度太高检查温控装置，必要时调整清洗剂浓度过高检查清洗剂浓度清洗剂溶液长时间氧化环境空气会引起某些清洗剂氧化并随时间颜色变深，这并不影响清洗剂的有效性能和清晰能力。清洗剂溶液溶解了过多的乳化油检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。 新型荧光渗透液检测
