EDI超纯水系统(Electrodeionization)技术是将电渗析技术和离子交换技术相融合,通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用,在直流电场的作用下实现离子的定向迁移,从而完成水的深度除盐,同时水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生,因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。
EDI系统工作原理:
1、RO产水进入EDI模块后被均匀地分配到淡水室中。
2、RO膜未脱除的微量离子被淡水室中的离子交换树脂吸附在膜表面。
3、直流电加在EDI模块的两端电极,驱动淡水室中的阴阳离子向相应电极迁移至浓水室,从而制取高纯水。
4、在电场作用下,水分子被大量电离成H+和OH-,从而连续地对离子交换树脂进行再生。
超纯水设备的反渗透膜处理的方法是:定期用0.1%甲醛溶液清洗处理至少1h。漳州纯水设备处理

反渗透超纯水设备出水水质
反渗透超纯水设备是近阶段制备超纯水的主流设备之一,原水,经过预处理达到反渗透超纯水设备进水水质要求,进入edi模块进行去离子处理。
反渗透超纯水设备将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开,形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下,通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统,成为浓水。
反渗透超纯水设备一般以反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃),但是根据去离子水用途和系统配置设置,EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
反渗透超纯水设备历史工艺
***阶段:预处理——>阳床——>阴床——>混合床
第二阶段:预处理——>反渗透——>混合床
目前阶段:预处理——>反渗透——>EDI(无需酸碱)
反渗透超纯水设备优点
1.水质稳定
2.容易实现全自动控制
3.不会因再生而停机
4.不需化学再生
5.运行费用低
6.厂房面积小
7.无污水排放。
苏州纯水设备生产厂家根据客户的需求采用的不同的工艺流程来制取符合客户生产用纯水的标准。

超纯水设备是用于满足各行业需求制取超纯水的设备,一般用于光伏半导体、电子元器件、光电材料、生物质能源等行业。超纯水设备控制系统是十分的重要,控制着整一套超纯水设备能正常工作,减少人工操作,提高效率。超纯水设备控制系统采用全自动PLC人机界面控制对水处理系统进行自动监测控制,可进行自动与手动运行方式的切换;用液位传感控制泵,当原水箱,纯水箱的液位低于或高于一设定值时,则相应的自动停止各提升泵以确保动力设备的安全。
反渗透膜种类及清洗方法
二、反渗透膜清洗方法
1.低压冲洗反渗透设备:定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢,维持膜性能,或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。
2.反渗透设备停运保护:由于生产的波动,反渗透设备不可避免地要经常停运,短期或长期停用时必须采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
3.反渗透膜化学清洗:在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透设备出水下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对反渗透膜进行化学清洗。

纯净水设备处理方法
现在的工业污染越来越严峻,水也受到了污染,如果不经过净化处理,水几乎是不能直接饮用的,纯净水设备处理方法你了解吗?无锡绿禾盛带大家一起来了解一下。
一、沉淀法:以大容积、低流速的自然沉淀方法对水预进行处理,如沉淀池。
二、混凝法:利用铁、铝、高分子等混凝剂,与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物,再通过其它设备,予以去除。
三、过滤法:将被处理的水,流经装有特殊过滤材料的装置,截留水中杂质,予以去除。
四、软化法:采用化学药剂或阳离子交换树脂方法,使水中的钙、镁、铁离子去除。
五、消毒法:加入药剂或使用紫外线、臭氧等方法,消除水中的微生物、细菌等。
二、反渗透膜清洗方法 1.低压冲洗反渗透设备:定期对反渗透设备进行大流量、低压力.天津纯水设备设备厂家EDI超纯水设备是用于工业生产用水水的纯水制取装置。漳州纯水设备处理
超纯水设备简介:
EDI超纯水设备是用于工业生产用水水的纯水制取装置,根据客户的需求采用的不同的工艺流程来制取符合客户生产用纯水的标准。系统采用RO+EDI纯化水工艺,产水水质满足客户的生产用水要求,符合药典、GMP、FDA要求。系统整体人性化设计,模块化安装,占地面积小,操作简单方便,运行稳定,节能。
超纯水设备主要特点:
1.产水水质高而具有较佳的稳定度高。
2.连续不间断制水,不因再生而停机。
3.模块化生产,并可实现全自动控制。
4.不须酸碱再生,无污水排放。
5.无酸碱再生设备和化学药品储运。
6.设备结构紧凑,占地面积小。
7.运行费用及维修成本低。
8.运行操作简单,劳动强度低。
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