企业商机
AOI基本参数
  • 品牌
  • 爱为视
  • 型号
  • D11
AOI企业商机

多重智能算法检测:1、智能识别铝电容顶部字符;2、智能识别黑灰电容字符;3、智能识别黑电感字符或方向;4、智能识别电池座方向;5、小铁片检测;6、智能识别聚丙烯电容字符;7、电线检测;8、金属高频头螺纹/光头检测;9、智能识别变压器字符;10、智能识别蜂鸣器方向;11、智能识别晶振字符;12、智能识别东倒西歪的电容极性。13、三极管方向检测;

学习:1、支持系统学习训练,学习越多效果越好;2、支持本地学习。局部检测:支持器件局部检测; 爱为视专注智能视觉,见证中国好品质。福建新一代AOI设备

福建新一代AOI设备,AOI

AI视觉系统具有同步追测、识别多个目标体的功能,这种追踪功能包含了对多个目标体之间的位置,以及速度关联的分析计算,比如某些用于车辆的高级视觉追踪器,它可以实现对一定范围内的远方目标车辆的追踪以及对距离、坐标方向等的分析。而普通的人眼,其能获取到的信息单单就是视线所及的目标体,并且还需要通过大脑,以及其他的辅助测算工具才能得出一些数据信息。人眼毕竟只是由细胞构成的生物组织体,而且还极易受到环境的影响。湖南智能AOI设备PCBA插件检测发展趋势如何?

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爱为视(AIVS)新一代炉前智能插件检测设备,为全球第1款不用设置参数的AOI!极速编程10分钟上手之“SPC”功能:

1.提供实时实用的统计分析数据;

2.能够快速了解当前品质与效率状况;

3.提供多样统计的分析图(例如ID错误频次、名称错误频次、直通率等)

柏拉图和趋势图,便于管理者观察主要问题以及质量趋势!

“替代料添加”功能,只需要添加一个子模板,就可以轻松搞定替代料

爱为视(AIVS),专注插件检测领域,以AI视觉带领AOI变革。

爱为视(AIVS)极速编程以及傻瓜式操作的过程是什么样的呢!带您来看看,通过4种建模方式之“抓图建模”:登录系统—标注文件管理—选择模板图片—抓图辅助建模,当PCBA经过设备时自动抓拍进行建模!全程傻瓜式操作!

四种建模方式之“取图—模板迁移”适用于首件机型与已生产过的旧机型类似(如共PCBA的机型,多器件或者少器件),让您的建模更加高效!

四种建模方式之“抓图—模板迁移”,适用于建模的模板位置抓拍不合适,再次进行抓图用之前的模板进行迁移建模,更加高效! 二维卷积神经网络的输入层接收二维或三维数组;三维卷积神经网络的输入层接收四维数组。

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特色功能:一、智能辅助建模:极速建模,无需设置参数,2.一键智能搜索80多种器件;二、易用性:1、无需设置参数;上手快;2、在线抓拍首件板系统辅助做程序,自动框图比例高,支持持续补充学习,学习后自动建模比例更高(80%+);3、根据客户需要,支持自定义器件名称;4、支持快速更改工单号;5、支持批量复制、粘贴、剪切、删除等快捷键操作。三、远程调试/离线编程:支持客户离线编程、客户远程调控、远程调试;四、学习:1、支持系统学习训练,学习越多效果越好,2、支持本地学习;五、支持局部检测:支持器件本体大部分特征相同,局部有差异的器件检测。深度机器学习方法有监督学习与无监督学习。湖南炉前AOI检测设备

一维卷积神经网络的输入层接收一维或二维数组,其中一维数组通常为时间或频谱采样。福建新一代AOI设备

比如客户需要分出缺陷种类,他们用传统方法花了两个月时间调好之后,如果换另外一种物料,又得重新调,这种情况便适合使用深度学习。然而对于没有进行训练的缺陷出现,深度学习就没有办法检测出来。如果生产的过程中出现这种情况,用传统的方法和深度学习一起应用,传统的方法解决传统的、快速的问题,甚至把合格品分出来,再用深度工具去做一些瑕疵的分类。随着智能化水平不断提高,不断发现实际应用中的问题,并优化产品解决方案是企业能够站稳市场位置的一个重要关键点。福建新一代AOI设备

深圳爱为视智能科技有限公司位于西丽街道曙光社区中山园路1001号TCL科学园区E3栋201之218。爱为视致力于为客户提供良好的智能视觉检测设备,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念,在机械及行业设备深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造机械及行业设备良好品牌。爱为视秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。

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AOI(Automated Optical Inspection缩写)的中文全称是自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的 设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术,但发展迅速,很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时,机器通过 摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整。 运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距 高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高生产效率,及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。
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