同时***弧形板5下端的可调拉杆7带动第二弧形板8围绕其与料仓1的绞点逆时针摆动;此时***弧形板5和第二弧形板8开始复位,复位过程中***弧形板5以及第二弧形板8对物料产生的支持力再次发生改变,料仓1内部物料进一步下落,当直线驱动装置3完全缩回复位完成,随着物料的流动防溢板6也因重力的作用自动复位。下面结合验证对本发明的技术效果作详细的描述。该四连杆式料仓破拱系统具有结构简单,制造维护成本低的特点,以2000kg料仓为例,其零部件用及相应外购件数量及费用如表2所示:表2:四连杆式料仓破拱系统价格明细(2000kg料仓)单位:元相关零件前期在完成模型设计后进行了模拟,在后期设计时对其加工工艺进行了优化,**终完成了样机试验及现场生产考核,确保了系统的可靠性。表中的气缸以及轴承,在设计之初即确保其在县一级的市场即可采购,确保了上述外购件发生故障时能够及时更换。同时经过验证,相比其它破拱装置,该系统具有破拱范围大,能耗少,成本低和可靠性高的特点,表3为不同破拱系统的综合对比。表3:不同破拱系统的综合对比注:表中能耗比是各破拱系统单次破拱能耗与四连杆式料仓破拱系统单次破拱能耗:×10-5kw·h的比值。干粉料仓破拱安装流程?珠海小袋料仓破拱
从前述散体物料在料仓内的运动形式可以看出,合理的料仓结构设计有利于增强物料的流动性,主要通过以下几个途径实现:(1)加大排料口料仓排料口增大后,可使物料在料仓内芯流截面增大,甚至接近全流。但过大的排料口会使下部受料装置过大,因此常常不允许有过大的排料口尺寸。(2)加大料仓锥体部分的倾角加在料仓锥体部分的锥角,使其大于物料对料仓内壁的外摩擦角,减少物料在料仓内壁上的滞留趋势,使物料趋于整体流动。但是增大料仓倾角会使料仓增高或容量减小,并且解决搭拱的作用不明显。(3)制作内壁光滑的料仓用搪瓷、塑料等光滑涂层或衬里制作内壁光滑的料仓可减小外摩擦系数,使物料不易在料仓内壁滞留,但制作工艺较为复杂。(4)料仓内设导流板或导流锥在料仓易搭拱处加装导流板或导流锥。可使消极流动变成积极流动,使轴线对称流动改变成平面对称流动,从而改善物料流动状态,使一些物料的排料变成群流排料,有利于消除或减少散体物料搭拱现象。这一措施对流动性较好的物料效果比较明显。盘锦料仓破拱定量投加小袋料仓破拱优点有哪些?
常规适用物料:碳酸钠(苏打),俗称苏打粉,化学品的纯度多在99.5%以上(质量分数),又叫纯碱,是一种白色吸湿性粉末。该试剂主要用于水处理厂软化水质以及玻璃制造厂生产钠钙硅玻璃。Sodimate(索得曼)纯碱定量投加及螺旋输送系统包含一套存储容器(料仓、料斗、或吨袋),机械卸料器和螺旋给料机。对于需要制成纯碱溶液的工艺,Sodimate(索得曼)也能提供成套完整的碳酸钠干粉制浆泵送系统,包含控制阀、混合搅拌机、流量及液位监测和自动化控制系统。
料仓破拱可以广泛应用在具有不同密度、细度、流动性、磨蚀性等特性的物料上,料仓破拱还可以应用在诸如:金属、混凝土、木质、玻璃纤维等材质的料仓、料斗和筒仓,以及溜槽、混凝土计量器、输送变径处、管道、通道、筛子和给料器等装置上,料仓破拱解决物料难于流动的问题,除了这些基本应用外,料仓破拱还对料仓附加安装的斜槽和气力输送系统中涉及的流动问题有帮助本装置直接作用于料仓内的物料(而非料仓结构本体)就可有效的解决诸如:架拱、搭桥、老鼠洞和粘连等等的料仓卸料难题。就是那些极难流动的物料,都可以实现先进先出的卸料顺序,**终完全的清空料仓,料仓破拱系统使用净化与干燥的压缩空气,料仓破拱装置通常可以在℃的温度下保持良好的动作。石灰料仓破拱的厂家电话是多少?
可调结构的另一端与第二弧形板的下端铰接,第二弧形板的上端与料仓上部铰接;料仓与***弧形板、可调结构、第二弧形板组成四连杆机构,并且***弧形板和第二弧形板下端均单独铰接有防溢板。进一步,所述***弧形板和第二弧形板非对称的设置在料仓内部的两侧仓壁处,***弧形板和第二弧形板凸面朝向料仓内部,***弧形板和第二弧形板两侧设有与弧面曲线对应的筋板。进一步,所述可调结构为可调拉杆。进一步,所述直线驱动装置一端与摆臂铰接,另一端铰接在机架上。进一步,所述直线驱动装置为气缸。本发明的另一目的在于提供一种所述四连杆式料仓破拱方法在料仓破拱过程中的应用。综上所述,本发明的优点及积极效果为:本发明设置的料仓以及***弧形板,可调拉杆,第二弧形板,组成四连杆机构。当料仓内部物料结拱时,物料施加在两块弧形板上的力以及直线驱动装置给摆臂施加的力,使该四连杆机构保持平衡,破拱时直线驱动装置给摆臂施加的力反转,两者相位相差180°此时该平衡被打破,***弧形板和第二弧形板在摆动过程中改变了原有结拱力的平衡,从而实现料仓内部物料的破拱和整体活化。铰接的防溢板能够防止物料下落时反溢至破拱板背面,确保机构的可靠性。上海石灰料仓破拱作业案例有哪些?本溪碳酸钠料仓破拱
颗粒料仓破拱的工作原理。珠海小袋料仓破拱
1、整体流动
所谓的整体流动就是指:卸料时所有物料均向卸料口流动,不存在“死区”,料位均匀下降,卸料流动稳定均匀。理想的料流形态应为整体流动,这样保证了物料以先进先出的顺序均匀卸出,而且具有卸料速率稳定,卸料密度均匀,仓料储存时间基本一致等优点。
2、中心流动
中心流动即卸料开始时,只有位于库顶的物料处于运动状态,位于四周的物料向中心滑动、下降,形成中心通道,这样一来,只有中心部位的物料向卸料口流动,在该“流动区”以外的部分为流动“死区”。中心流动主要特点:
①先进后出的流动顺序。因为仓壁附近的物料可能静止不流动,所以先进仓的物料有可能后出来。
②产生鼠洞。由于出现漏斗流,如果物料有足够的黏性,仓壁附近的物料就不会流出。
③不均衡流动。漏斗流料仓中,四周的物料是靠超过物体本身的休止角而塌落下来的,所以卸料时是不均衡的,此外塌落料的冲击力会进一步压实料仓出料口的物料并使之结拱。
④涌流。如果所储存的物料粒度很细,塌下来时会气化,使其流动性能变得和流体一样好,从而由料仓出口涌出。
⑤分层。由于漏斗流料仓卸料时是中部和四周的物料不规则地交替流出,料仓加料时形成分层问题。 珠海小袋料仓破拱
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