掘进机前进时铲板应落下,后退时铲板应抬起。掘进机的机器工作时,应抬起支撑油缸,前后移动时应将支撑油缸收好。驾驶员工作时应集中精力,平稳起步,注意方向,服从迎头人员的指挥。如遇冒顶预兆或危及人员安全,立即停机并切断电源。掘进机收尾工作:(1)按照规定的操作顺序停机后,应将机器退到安全的地方,并将铲板放在底部。切割头缩回,切割臂放在底板上,关闭水门,吊起电缆和水管。(2)电机、控制箱、操作箱等电气设备应在工作面用重水雾覆盖。掘进机特点:掘进机的功率强大,又是联合作业,故掘进速度高。江苏双支撑式掘进机配件厂家
掘进机油箱中的油和空气很难分离由于油箱内回油的搅拌作用,很容易产生悬浮气泡截留在油中,如果带入液压系统会发生很多故障(如泵噪声、气蚀和液压缸爬行等)。因此,(1)油箱应设置消泡挡板,将系统的回油区与泵的吸油区隔开,回油流被挡板挡住,使流速减慢,有利于气泡的分离,溢出油面。然而,以这种方式分离细小气泡是困难且低效的。当箱盖上的空气过滤器被污物堵塞时,很难与空气分离。此时还会由于液压系统工作过程中油箱内油位的波动,造成油箱内负压,导致泵吸不良。此时应拆卸和清洁氢气。山西悬臂式掘进机厂家掘进机履带马达由于先导管原因造成的履带不转动,应拆卸并检查先导管,或更换新的先导管。
掘进机启动前,驾驶员必须按照以下步骤检查机器:(1)操作人员和按钮应齐全、灵活、可靠,操作人员应打到零位。(2)机械、电气、液压系统及安全保护装置应正常可靠,备品备件应完好无损,各部门连接螺丝应齐全紧固。(3)电气系统各连接装置的电缆夹应完整牢固,电缆应悬挂整齐,不得损坏或挤压。(4)液压管路与雾化系统管路的接头应无损伤和泄漏,保护装置应齐全可靠。将用于延长电缆、水管的沿工作面准备好,悬挂整齐,拖在机器后面的电缆和水管长度不得超过10米。(5)减速机、液压油箱油位、油量应适当,无渗漏,机器应按技术要求加油润滑。(6)转载胶带机应保证状态良好,托辊齐全。(7)截割头截齿和齿座应完好。如果发现牙齿脱落或严重磨损而无法使用,应及时切断机器电源并更换。(8)装载耙爪和链轮应完好。刮板链垂度应合适,无断链、掉销,刮板链完整无损,锁紧螺母应拧紧,防止刮板链松动。(9)履带、履带板、销轴和链轮应保持良好状态,并按要求调整履带的松紧度。(10)喷淋系统、冷却装置和照明应处于良好状态。
悬臂式掘进机产品的特点:悬臂式掘进机是一种可实现截割、装载运输、自走和喷雾除尘的组合机组。随着工作面综合采煤机械化的快速发展,煤矿对巷道掘进速度的要求越来越高。为了提高回采巷道的速度,悬臂式掘进机得到了大力发展和逐步改进。掘进机厂家佳煤机械谈悬臂式掘进机现在的产品特点:1.悬臂式掘进机只能截割部分巷道断面。破碎全断面岩石,需要不断上下、左右移动切割头多次才能完成工作。它可用于任何横截面形状的隧道。2.掘进机的利用率对掘进速度影响很大,较佳条件下可达60%左右,但如果岩石需要支护或其他辅助工作跟不上,掘进速度就较低。掘进机在工作面上的切削过程,分为全断面掘进机和部分断面掘进机。
重型悬臂式掘进机在岩巷大断面掘进中的应用在国内尚处于试验阶段,但国内煤炭生产正逐步向高产、高效、安全方向发展,煤矿技术装备正在向重型、大型、强、大功率、机电一体化方向发展。先后引进了德国,的WAV300、奥地利的AHM105和英国的MK3。All-岩巷重型悬臂掘进机了岩巷掘进技术未来的发展方向国内重型掘进机与国外先进设备的差距不仅表现在整体性能参数较低,而且基础研究薄弱。适用于我国煤矿地质条件的截割、装运、行走部件载荷谱尚未建立,没有完整的设计理论依据,计算机动态仿真尚属空白;在元器件的可靠性、控制技术、切割方式、除尘系统等技术方面存在较大差距。掘进机炮头不转如果发生在截割工作中,是电机过载。江西综掘机配件厂家直销
掘进机是用来开凿平直地下巷道的机器。江苏双支撑式掘进机配件厂家
掘进机油缸回路和行走回路的压力调整方法:1.油缸回路的工作压力调整方法:操作四通换向阀中的任意一个换向阀,使其对应的油缸移动到极限位置(注意不要松开手柄)。此时,慢慢调整溢流阀的调压螺钉,同时观察压力表。当回路工作压力达到规定值16兆帕时,锁紧调压螺钉,松开手柄。2.行走回路的工作压力调整方法一:将六点压力表转到行走部分,断开刹车器油路(制动履带),堵住供油管,启动星轮,然后操作行走换向阀手柄到较大位置,然后慢慢调整溢流阀调压螺丝,同时观察压力表,使回路工作压力达到规定值16Mpa,然后锁紧调压螺丝,松开手柄。调整后,恢复制动器油路调整方法二:将切割头抵住一组,启动星轮,然后操作行走换向阀手柄至较大位置,然后缓慢调整溢流阀调压螺丝,同时观察压力表,使回路工作压力达到规定值16MPa,然后锁紧调压钉,松开手柄。江苏双支撑式掘进机配件厂家
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