灯芯绒面料生产流程

灯芯绒面料具有绒条丰满、质地厚实、耐磨耐穿、保暖性好等特点，至今灯芯绒面料还经久不衰，保持很好的销量。灯芯绒面料以其粗犷豪放的风格、柔软丰满的手感，是制作休闲服饰的理想面料，传统灯芯 绒以棉纱为原料，但随着差别化纤维的发展，涤锦超细复合丝在灯芯绒面料上得到了普遍应用，使灯芯绒的一些性能得到较好的改善，赋予了灯芯绒新的面貌，也扩大了灯芯绒的应用范围！锦涤灯芯绒的缺点及目前的解决方法：掉毛灯芯绒的特性，因其是属于割绒产品，纬纱浮长线割断后，只有短短的纬纱固结在经纱上，因此面料切口就容易掉毛，如果用力去拔绒毛也还是能拔得出的。对掉毛要求比较高的，需要选择W型，UW型，VW型等固结方式的织造方法！彩棉灯芯绒:为适应当今环保的需要，将新型的环保材料运用于灯芯绒也必将使其焕发出新的生命力。灯芯绒面料生产流程

对于灯芯绒服装来说，比较困扰大家的一件事情就是容易掉毛的问题了。接下来小编就来给大家介绍一下灯芯绒绒毛的固结方式吧。V形固结法是在织物的一个组织循环中，每根绒纬只和一根压绒经交织一次。U型固结法则是和两根压绒经交织一次，故它们的交织点少。其优点是：纬纱容易打紧，纬密可以大些；绒纬割断后，绒面没有沟痕，绒条较圆润丰满，织物较柔软。缺点是：因交织点少，当织物受到摩擦时，容易造成绒毛脱落。这种固结方式多用纬密比较大的灯芯绒，一般中条灯芯绒采用V型固结法，U形固结法多用于粗阔条灯芯绒，仿平绒织物。U型固结法是在织物的一个循环中，每根绒纬与三根或三根以上的压绒经交织几次，故交织点多，其优点是绒毛固结较牢，不易脱落，但纬纱不易打紧，纬密不能过多。江苏灯芯绒棉布批发灯芯绒面料从原料到坯布的生产流程，坯布经常被称之为布匹。

静电涤纶类面料都会产生静电，不过现在染厂定型工序上加入抗静电剂！穿着舒适性没有棉类灯芯绒好，棉类灯芯绒具有良好的吸水性，有一定的回潮效果，与皮肤接触比较舒适。灯芯绒面料在很早之前就已经被生产出来使用了，而现在的灯芯绒开始在市场上又流行起来是有原因的。由于技术的进步，灯芯绒制造工艺得到了改进，灯芯绒面料质量得以提升，同时灯芯绒样式也更加的多样美观。灯芯绒圆网印花是灯芯绒一种新的加工方式，可以使得灯芯绒面料更加适合年轻人士使用，对于提高灯芯绒圆网印花质量有一些建议想要与大家分享。图案设计中，花纹结构，花型排列等要根据加工的品种规格与其印后各工序加工中织物和图案形态的变化，对灯芯绒印花产品总体效果和织物风格带来的影响因素来考虑。

纯棉灯芯绒耐光性、耐热性一般。阳光和大气中棉布逐渐氧化，强度下降。长期的高温作用会破坏棉布，但能承受125~150℃的暂时高温处理。微生物对棉织物有破坏作用。它表现在不耐霉菌。灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒使用的纱线范围普遍 ，经纱常用18-48tex(32-12英支)单纱，或10tex×2-28tex×2(60/2-21/2英支)股线；纬纱常用14.5-36tex(40-16英支)单纱。组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹、纬重平等。地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。灯芯绒面料主要用途是用于服装，并根据不同的分类，用于生产不同的服装。

灯芯绒面料面料生产流程复杂，工序繁多，不可能做到一点疵点都没有的。面料检验一般通过检验记录疵点问题的大小严重程度按1到4分记录，整卷面料完了计算疵点得分，来决定这卷面料是OK PASS还是KO。灯芯绒面料常见的一些疵点有：断经，短纬，粗纱，松紧经，纬缩，异纤（色纱，油纱），棉结，污渍（脏渍，水渍，色渍），死痕，折痕，擦伤，染色不均，缸差，匹差，色档，割绒条，破洞，纬斜。灯芯绒于 1750 年**于法国里昂，其表面有耸立绒毛排列成纵条状，绒毛外观圆润，形似灯芯草而得名。印花灯芯绒一般是先印花后刷绒，故图案设计必须考虑其刷绒后的效果，纹样不宜纤细。江苏灯芯绒面料衬供应商

粗条好还是细条好，还得看功能需求侧重点及粗细条灯芯绒的优缺陷。灯芯绒面料生产流程

灯芯绒面料的保养方法有哪些？灯芯绒洗涤时不宜用力搓洗，也不宜用硬毛刷用力刷洗，宜用软毛刷顺绒毛方向轻轻刷洗，不宜熨烫，收藏时也不宜重压，以保持绒毛丰满、耸立。印花灯芯绒一般先印花后刷绒，故图案设计必须考虑其刷绒后的效果，纹样不宜纤细。此外，还要注意灯芯绒正面不怕磨、不怕刷，但怕拉拔绒毛。洗涤时，只能轻刷正面，不要刷洗反面，否则，绒根一断就要脱绒；绒面有粘着物时，如胶类、浆糊、粥等，应以水洗，不可干刷干擦，以免拔掉绒毛;不直接贴身穿，做外衣时，要用衬布垫里，衬布破了要及时补好。灯芯绒面料生产流程