上海弋凌双管板换热器的应用范围：
双管板换热器是在换热器的一端有两个管板或两个管板等价于一定间隙的换热器。
在实际操作中，双管板换热器一般用于以下两种情况：一种是防止管壳间介质的混合，例如有水通过壳、氯气或氯化物通过的换热器。通过管子，如果壳内的水与管侧的氯或氯化物接触，会产生强腐蚀性的盐酸或次氯酸盐，对管侧材料造成严重腐蚀。双管板结构可有效防止两种物料混合，防止上述事故的发生；在下列情况下，换热器管程和壳程的介质严禁混合，因此常采用双管板结构：
①管程和壳程两种介质混合时，会引起严重腐蚀；
②一侧为极度危险或高度危险的介质，渗入另一侧会造成严重后果；
③管程和壳程介质混合时，两种介质会引起燃烧危险；
④当一种介质与另一种介质混合时，催化剂中毒；
⑤管程和壳程介质混合会引起聚合或树脂类物质；
⑥管程和壳程介质混合会导致化学反应终止或受限；
⑦管程和壳程介质混合造成产品污染或产品质量下降。
8洁净产品与非洁净产品不能交叉混合。 双管板换热器选型计算方案。吉林双管板换热器安装图
管壳式换热器如何工作壳管式热交换器不是通过平行板传递热量，而是在由大壳容器探测的一束管之间传递热量。流经管道的流体与流经外壳所容纳的管道的流体交换热量。
因为管的直径通常大于板式热交换器中板之间的间隙，所以管壳式换热器适用于产品更粘（耐流动）或包含高密度微粒的应用。比较大粒径取决于管的直径。在超高温应用中，管状换热器之间的清洁时间通常比板式换热器更长。基本的管壳原理使产品移动通过一束平行的管，管之间和周围有加热流体。
同心管式换热器的特征是不同直径的管子彼此同心放置，这在加热或冷却方面特别有效，因为加热/冷却流体在产品管的两侧流动。产品管的尺寸可以满足粘度和微粒的要求。同心管特别适用于粘度在压力（洗发水，指甲油，番茄酱）下变化的高粘度非牛顿流体。
与其他换热器设计一样，管壳式换热器设置为使产品和加热/冷却流体沿相反方向流动。例如，冷产品流体在热交换器中从右向左传播，而暖流体在产品管上从左向右传播。逆流配置利用了比较大的温差来实现更有效的热传递。
一家制造商的Pharma系列管壳式换热器在高达10bar的压力和150°C的工作温度下运行。壳管式热交换器的典型应用包括处理水的系统（例如，用于注入或净化）和CIP系统。 辽宁双管板换热器支撑换热器的自排净要求。
SPE弋凌公司双换热器售后方案
弋凌公司知道，泄漏的热交换器管束会导致产品污染，并造成昂贵的停机时间。这就是为什么SPE弋凌公司备有多种尺寸的替换管束和O形圈以便立即交付的原因。SPE弋凌公司还可以为竞争对手的热交换器提供替换束，通常速度比它们快。我们可以交叉引用许多常见的交换器模型，并快速创建自定义的即插即用替换包，从而使您可以重复使用现有的外壳和阀盖。许多客户考虑在此过程中升级其管束，以增加表面积，或要求使用比其原始管束寿命更长的更高等级合金。我们比较常用的管束材料是16L不锈钢，我们也可以提供Duplex2205，AL6XN，Hastelloy和Titanium管束。
产品流经内管，辅助媒介流经周围的壳体。由于其几何形状，直管系列是真正的逆流热交换器。使用我们的技术，与标准的相比，传热和效率均得到提高。另外，将潜在的污染比较大小化。
装有波纹管以吸收管壳之间的差异膨胀，可以将多个单元互连以用于更大的应用。选件包括框架安装，绝缘和不锈钢包层。
交换器产品范围技术数据标准结构材料：服务侧：AISI304不锈钢产品面：AISI316L不锈钢
其他材料可供选择标准连接：壳侧：法兰产品侧：卡箍
所有可用的法兰和夹具类型表面处理：外部：抛光内部：<0.4μ
其他可用的表面处理设计规范和合规性：PD5500，PED2014/68/EU，ASME符合FDA，3A，TRCU032，DOSH标准 双管板换热器生产工艺。
为了满足必要的洁净要求，制药公司通常会在其工厂中采用就地清洁（CIP）系统。CIP系统旨在***罐，管道，容器和加工设备内部的产品残留物和微生物，而无需拆卸。
在制药级行业中，必须以适当的间隔进行清洁和卫生，以防止不同元素的结垢，反应和交叉污染。
CIP系统依靠蒸汽或热水作为解决方案的加热介质。上海弋凌的双管板换热器使用壳程的加热介质在溶液通过管道循环时将其加热到大约85℃。不锈钢CIP加热器的设计通常要符合要清洁的设备的卫生标准，并具有相同的表面光洁度。 双管板换热器的耐压是多少。湖北双管板换热器哪家好
双管板换热器对蒸汽要求？吉林双管板换热器安装图
加热工况下的蒸汽与导热油比较
导热液系统可在加热的过程应用中替代蒸汽，可提供精确，均匀的温度控制，从而提高产量和产品质量，降低维护成本，降低人员和环境安全并提供多年的高效服务。热油系统在几乎每个类别中都具有明显的优势。
效率
热流体加热器制造商指出，效率可以比传统蒸汽系统高出5％至8％。热油加热的壳管式蒸汽发生器也可以提高效率。它们需要较少的水处理，并且由于明显较低的热通量而减少了结垢。而且，如果考虑到典型蒸汽系统的闪蒸损失（包括疏水阀损失）为6％至14％，排污损失**多为3％，除氧器损失为另外2％，则效率差异变得明显。导热液系统不会遭受这些损失，因此，效率比较高可提高31％（不包括额外的加热器和蒸汽发生器效率） 吉林双管板换热器安装图
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