试验、工艺同试验方法将珠光粉不同目数配制成印花浆,用60目的花版将四种浆料同时刮印在有底色的涤沦织物上。颗粒较粗,呈几何晶体型,表面积大,以不同的方向吸日光中波长较短的光,而反射出波长较长的可见光,使反射光量增加,亮度好。但由于粒子粗,耐磨性差,色牢度和遮盖力不好。在配制色浆时,粒子质量重,容易造成色浆常常分层,印花透网率低,易堵网,使印花不稳定。珠光粉粒子在800~1000目时,颗粒表面积小,吸收光加强,而反射光减弱,亮度差一些,但粘合剂将珠光粉粒子包裹得很好,固着在涤纶织物上,遮盖力好,色牢度好,调配色浆时相容性很好,色浆易搅拌均匀,不易沉淀,刮印透网率高,不堵网。凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用。上海珠光颜料印刷

珠光粉使用注意事项:珠光粉由无机物组成,具有化学惰性和耐腐蚀性。调制珠光粉印花浆只需简单混合,搅拌均匀即可,避免长时间使用高剪切力调浆设备,否则会因破坏其粒子而降低珍珠的光泽效果。在珠光粉生产过程中,钛白粉质量、涂覆效果、干燥、煅烧等工艺因素都会影响印花用珠光粉的质量。虽然母体材料云母具有化学惰性和耐腐蚀性,但在染整加工过程中要保持珠光粉的颜色效果,还需在使用前对其进行性能测试与筛选,以保证珠光粉的珠光色彩效果。合肥国产珠光粉生产厂家珠光颜料与愈透明的材料混合,愈能产生优美的珍珠光泽,也可与透明的颜料或染料相混合。

安德伦珠光颜料有各种不同的粒径,可依印刷方法,适当的选择。珠光颜料在复合纸上的合理使用,如在PET复合纸张上印刷珠光油墨,由于纸张表面平滑度较好,在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降,同时遮盖效果也差,印迹发花露出纸张颜色。那么在工艺安排上要考虑到有空余色序,印刷两遍珠光油墨或打底油,这样珠光光线效果将会更加鲜明;无空余色序,考虑在珠光油墨中加入适当铝粉、白墨或透明性油墨,这样珠光光线效果略被损失,但提高了遮盖率。
自17世纪以来,欧洲人一直在使用鱼鳞的提取物来制造珠光颜料,主要用于化妆品工业。到目前为止,仍然有一些昂贵的珠光颜料以这种方式生产,但是主要缺点是成本高和稳定性差。目前,世界上生产和使用普遍的珠光颜料,是以天然云母片为重要,通过特殊的化学工艺,在其表面涂有一层或多层钛或其他金属氧化物。当珠光颜料与其他着色剂混合时,应选择具有良好透明度的染料或颜料金色珠光粉。印刷可分为平版印刷,柔版印刷,凹版印刷,丝网印刷和热凹版印刷,珠光颜料在不同的印刷方法中有不同的应用。如果温度太低,则会导致胶冻状产物产生,得不到较佳的珠光效果。

珠光颜料为非金属功能性环保颜料,以100%干粉状供货,易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品,同时粒径大小能影响珠光光泽,粒径大的珠光光泽较闪烁,遮覆力较弱,粒径小的呈绸缎柔和光泽,而且有较好的遮覆力。和传统的光学吸收型有机无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比较,珠光颜料的成色原理完全不同,所以其效果也是独特的。珠光颜料随其颗粒的大小不同,在使用中表现出不同的效果。总的来说,颗粒越大,闪烁效果越强,而对底色的遮盖力越弱;反之颗粒越小,对底色的遮盖力越强,光泽越柔和。改变金属氧化物的厚度,或者金属氧化物的种类,都会带来色彩变化。在化妆品生产种,珠光颜料从外包装到内容物,都能充分发挥其增色作用。合肥镭射珠光颜料批发价
珠光颜料的使用已经从经典的色彩化妆品扩展至个人护理用品,包括皮肤和发用护理产品。上海珠光颜料印刷
珠光颜料有极好的分散性,一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光颜料是层状结构,因此与油墨混合时只能轻微搅拌,避免强烈的机械处理,以免珠光粉表面破损。珠光颜料时能在光照下显示出深远、晶莹的珍珠般色彩的一类颜料,如鱼鳞粉、氧氯化铋、碱式碳酸铅、砷酸氢铅、亚磷酸氢铅以及云母性珠光颜料等。根据片晶的大小不同,珠光颜料在塑料提体重表现出的效果也不同。珠光颜料在聚氯乙烯鞋料与薄膜、有机玻璃、醋酸纤维等塑料中应用效果十分理想,在聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中,经注射、挤出成型得的塑料制件,也表现出明显的珠光效果。上海珠光颜料印刷
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...