灯芯绒的面料制造

灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。主要原料以棉为主，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒布。灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物，为割纬起绒，由绒组织和地组织两部分组成。通过割绒、刷绒等加工处理后，织物表面呈现形似灯芯状明显隆起的绒条，因而得名。在50、60年代属于高级布料，一般不是当时配给的布票。灯芯绒也叫灯草绒、条绒、趟绒。粗条灯芯绒做成的毛绒玩具要的就是毛绒绒的感觉。灯芯绒的面料制造

灯芯绒利用各类纤维的不同染色性能产生双色效果:将经纱及底纬、绒纬用不同纤维进行组合，并通过与纤维相对应的染料进行染色，再对不同色性染料进行颜色的选择搭配，形成千变万化的双色产品。如:涤纶、锦纶与棉、麻、粘胶等，用分散染料、酸性染料染涤、锦，棉用染料染另一组分，这样染色工艺容易控制，成品也比较稳定。由于染纤维素纤维的活性染料对蛋白质纤维也有一定上染性，酸性染料可同时上染丝、毛、锦纶，蛋白质纤维不耐分散染色所需的高温等原因，类似棉/毛、毛/涤、丝/锦等组合，不太适合后双染工艺。灯芯绒的面料制造飞毛灯芯绒:该风格的灯芯绒需将割绒工艺与织物组织配合起来，形成更为丰富的视觉效果。

静电涤纶类面料都会产生静电，不过现在染厂定型工序上加入抗静电剂！穿着舒适性没有棉类灯芯绒好，棉类灯芯绒具有良好的吸水性，有一定的回潮效果，与皮肤接触比较舒适。灯芯绒面料在很早之前就已经被生产出来使用了，而现在的灯芯绒开始在市场上又流行起来是有原因的。由于技术的进步，灯芯绒制造工艺得到了改进，灯芯绒面料质量得以提升，同时灯芯绒样式也更加的多样美观。灯芯绒圆网印花是灯芯绒一种新的加工方式，可以使得灯芯绒面料更加适合年轻人士使用，对于提高灯芯绒圆网印花质量有一些建议想要与大家分享。图案设计中，花纹结构，花型排列等要根据加工的品种规格与其印后各工序加工中织物和图案形态的变化，对灯芯绒印花产品总体效果和织物风格带来的影响因素来考虑。

其工艺大多用于底浅面深仿旧双色产品。织物先经常规染色，再对已染色的灯芯绒绒面进行异色颜料涂敷，形成双色，再通过面料或成衣的后整理形成效果。由于面色相对底色深，又用涂料进行色涂，遮盖性好，所以底色染料的选择范围很广，活性染料、硫化染料、士林染料都可用，染色后底板对色，尽量不要用涂料复修或进行柔软整理，以免影响色涂的得色及牢度.色涂的涂敷方式有涂层和涂印两种，即将颜料在涂层机上或者在印花机上均匀地涂敷于面料表面，这种方式生产时程度较难控制，绒沟常被涂上颜色，成品后真正的双色体现是绒根两侧与绒峰和绒沟的异色，而且此时产品的手感、牢度都不太好。所以这类产品还必须再经过一道后整理工序，以满足面料服用需求，另外，通过不同的后整理，还可以产生特殊的褪色仿旧效果，更贴合现代流行趋势。后整理通常放在成衣以后，整理方式有柔软洗、砂洗、酶洗等。灯芯绒衣物不要和毛绒类的，特别是容易掉毛的细毛绒类的在一起洗，以防沾上细毛，去除也要费一些工夫!

粘胶灯芯绒：以粘胶做绒经，可提高传统灯芯绒的悬垂感、光感及手感，粘胶灯芯绒悬垂性提高，光泽亮丽，颜色鲜艳，手感光滑，如丝绒般效果。涤纶灯芯绒：随着人们生活节奏的加快，服装的易保养、洗可穿性能更加受到人们的关注。因此以涤纶为原料的涤纶灯芯绒也是该产品中不可缺少的一个分枝，它不但颜色鲜艳、洗可穿性能好，而且服装的保型性好，适合做休闲外衣。彩棉灯芯绒：为适应当今环保的需要，将新型的环保材料运用于灯芯绒也必将使其焕发出新的生命力。灯芯绒的条纹元素深受广大消费者所喜爱，灯芯绒有粗条和细条之分。上海灯芯绒拔印面料生产

纯棉灯芯绒深色，例如深色咖啡，酒红色，深绿色等颜色，经常用直接染料染色，并且它们可能会有褪色。灯芯绒的面料制造

色织灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒。灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维或交织的。灯芯绒使用的纱线范围普遍，经纱常用18-48tex(32-12英支)单纱灯芯绒，或10tex×2-28tex×2(60/2-21/2英支)股线;纬纱常用14.5-36tex(40-16英支)单纱。发展：我国是灯芯绒生产大国，年产量约4亿米，无论产量、质量还是花色品种，“中国制造”的灯芯绒在世界同行业都占有比较明显的优势地位。灯芯绒主要用于春秋服装面料。灯芯绒风靡一时，成为中国平民服饰的一道流行风景线。近年来，经过不断的研制开发，灯芯绒的用途已经拓展到戴、挂、垫、罩、靠、套等各个方面，成为装饰类用布的生力军。灯芯绒的面料制造