机印胶浆印刷好后粘手的问题机印胶浆印刷干燥后有粘手现象，随着温度的升高而更加严重原因：机印胶浆的主要原料为树脂，树脂的特性决定，选用较硬的树脂，粘手的问题可以解决，但粘附力下降很严重，如果增加粘附力，必须选择比较软的树脂，但软性树脂容易回粘。解决方法：使用国内比较有名的胶浆，手感好、不回粘、弹性又大、牢度强。2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。解决方法：使用更好的网板进行印花。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。胶浆干燥速度过快，上机导致塞网，可以选***的浆料，塞网问题迎刃而解。K3台板印花机可以印硅胶厚板吗？？鞋材K3台板印花机促销价格
丝网印花机就是进行丝网印花的机器与普通印花机、数码印花机不同。同时，由于丝网印花用于工厂制造中，生产规模大且规格标准化明显，所以对于就产生了丝网印花模具作为提高工作效率的一个手段。丝网印花具有优良的成膜性，膜层柔韧，滑爽，有弹性和光泽，对色涂料的相容性要好，织物印花后有很好的牢度，并不堵塞网，设备易清洗，而且耐光、耐热、耐老化，不泛黄不变色，有良好的机械稳定性和贮藏稳定性，具有优异的遮盖力，能在深地色，如黑色织物上印花，产品类似于拔染印花效果。硅胶商标辅料K3台板印花机多少钱K3台板印花机好不好？？
K3台板印花机能给您带来什么？K3台板印花机操作简单，连普通的女工都可以操作，"她"能为您解决招工难问题！"她"不会在工作的时候“开小差”影响到印花的效果，更重要的是"她"不会跟您要5千-上万的薪水！"她"无论什么材质的产品都可以胜任，印花精细度达到±0.1mm，再也不会出现“这个产品我们机器印不了”的尴尬局面！"她"无论是打小样、补数、大批量、小批量都可以胜任，而且不影响产量、工时。帮您打败竞争对手。"她"就是一台“印钞机”！"她"能24小时连续工作，让您不影响跟客户订好的交期。帮您加大力度去竞争客户！
热转印可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，自产品上市以来，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多。  硅胶立体转烫标技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，主要的有胶膜转印与升华转印。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺普遍用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业台板印花机可以印指甲花吗？
丝网印刷必须了解的基本常识网纱的选择：“目数”是丝网的规格单位，指1英寸的长度上，有多少个孔。有些人习惯用T表示，指1CM的长度上有多少个孔。T=目数/2.54。网纱有平织和斜织，单丝和双丝，一般机印用双丝，结实耐用。白纱和黄纱。白纱一般是200目以下的，黄纱主要是250目以上的，白纱在晒版时折射比较多，会影响到网版质量，所以高目数精细的网版都是用黄色网纱。一般根据印刷物的精细要求和油墨来选择网纱的目数。图形越精细，选用的网纱目数越高。印浆料一般选100目，或80目，印油墨选目数高的。水浆（水性浆料）色块100-120目，网点150-200目，色块胶浆（水性胶浆又称水性油墨）一般在120目，胶浆不可印网点。热固油墨一般250目以上，厚版浆一般在50-80目，感光胶厚度在20丝-40丝。印CMYK网点一般250-450目。PVC油墨一般在350目。网纱目数越高，透墨量就越小，如果油墨的颗粒直径大于网目会造成塞版，所以要求印刷时油墨的颗粒度要小，否则不易下墨。相反，低网目数的网纱在印刷时易下墨，但也易渗墨，图案墨层较厚线条的边沿会有锯齿。所以要权衡利弊，根据实际需要来选择。台板印花机可以印仿真花吗？深圳转印标台板印花机多少钱
帽子，鞋材、背包等产品上采用硅胶厚板或者硅胶牙刷工艺，用以突显自己的品牌文化和价值取向。鞋材K3台板印花机促销价格
自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施渗化(洇)可以从以下几方面找原因。a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。d.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。鞋材K3台板印花机促销价格
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