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珠光颜料用于柔版印刷，珠光颜料的颗粒度相对较大，而丝网印刷对油墨颗粒度的适应范围非常宽，因此利用网印再现珠光效果是很合适的。同时，网印还可以产生很多其他的特殊效果，深受包装用户的青睐。但从油墨干燥速度上来说，珠光冈印的工作效率相对较低，不适于大批量印刷。如果用uv油墨代替普通油墨，虽然可以提高固化速度，但其印刷表面的高反射性对于某些珠光颜料质感的表达有很大的负面影响，因此在选择安德伦珠光颜料时应加以注意。在柔版印刷中所使用的印版由橡胶或感光树脂制成，油墨通过印版上的凸字传递。在化妆品生产种，珠光颜料从外包装到内容物，都能充分发挥其增色作用。细珠光粉批发价

珠光粉属于不溶解性颜料，需要依赖亲合性很好的冲淡剂才能使珠光粉全部湿润溶解，印刷后效果才能达到完美。珠光粉与冲淡剂的混合：珠光粉是一种晶体粉末，用冲淡剂调和时，若处理不当，极易粘结成球状，导致在印刷中形成印刷光泽差等弊病。所以采用很好的冲淡剂是非常重要的。为防止珠光颜料互相粘结，开成小球状，必须先把所需的珠光粉称重后，慢慢加入冲淡剂调均匀，避免珠光粉在冲淡剂中粘结，如印刷粘度太高，可适当加入一些稀释剂。如果需要彩色珠光效果，可在调好的珠光粉中加入0.5－1%的普通彩墨，即可达到彩色珠光效果。杭州珠光粉白色生产公司凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用。

珠光油墨的制造者应在油墨产品包装中注明珠光颜料粒度，便于使用者选用时参考。一般从实验中得出：由粒径为20～180μm珠光颜料配制的油墨应选用40～60目／英寸网纱，可印刷一些产品要求精度不高的印刷品。若珠光粒径为5～100μm颜料配制而成的油墨，可选用60～100目／英寸的网纱，可印一些较精细的印刷品。根据有关资料分析：云母钛珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度(质量)差别也较大，其中以丝网印刷中含量为较低。丝网印刷油墨中含量为8%～15%；凹版印刷油墨中含量15%～25%；柔性版印刷油墨中含量15%～25%；胶印油墨中含量为30%。所以，采用丝网印刷方式会降低生产成本。

珠光粉印花是常规的印花工艺，常用珠光粉包括珠光金粉和珠光银粉，其制造方法是在特殊的工艺条件下，在天然白云母表面覆盖多层纳米TiO2及其他金属氧化物微粒。珠光粉本身不含有发色基团，其色彩的产生源于光的“干涉”现象，可以使入射光分解成各种颜色的单一色光。当光入射到珠光粉表面时，云母覆盖层反射一部分光，另一部分透射后被云母表面反射，这两束光互相干涉产生特殊的光学效应，人的视觉产生颜色，云母外层的涂覆厚度决定了颜色的色彩。珠光颜料效果明显，无毒，无味，耐高温，化学惰性强，普遍地应用于天然清漆种。

目前，市场上能解决的分散颜料主要有以下几种商品形式：预分散颜料，糊状颜料和母料三种。另外，还有一些诸如色饼，色浆等针对性产品。所谓的颜料色板，也称为纯色浆，色粒，干片，薄片，预分散颜料，是指颜料与特定载体树脂的固体均匀混合物，即预分散在树脂中高浓度的颜料。预分散的颜料中的颜料含量相对较高。根据不同的体系，其通常可以在50-70％之间，并且载体树脂的含量比例为约30-50％。某些颜料色板品种，例如硝基纤维素（N / C）系统也包含环保的增塑剂。预分散颜料色板，相当于油墨制造商按比例配制的颜料和树脂，它可以直接掺入油墨配方中，也可以根据要求先将色浆首先分散成半成品-色浆，然后将色浆以油墨混合的形式制成油墨制成的油。由于预分散颜料可以很容易地在高速分散机上分散，其分散细度可以完全满足一般油墨的要求。工业珠光粉颜色与基材底色有关。南昌买珠光颜料生产

珠光颜料具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射。细珠光粉批发价

用量太多，会使珠光剂在珠光浆表面析出，珠光密集而不易分辨，甚至形成乳液，使珠光效果极差。搅拌速度和冷却速度的影响；适当的搅拌与冷却速度能使珠光剂获得适当的结晶尺寸，并使珠光剂晶体定向排列。搅拌和冷却速度过快会使珠光浆呈高度乳白状、闪光低，同时珠光剂结晶太小，反射光和透射光各自折射导致珠光效果变差。如果在冷却过程中不搅拌，则珠光剂会聚集成较大的晶粒而易沉淀，不能很好地分散在水中，这样也使得珠光效果很差。乳化剂的组成及含量的影响黏度的影响。细珠光粉批发价