制药过程中产生的有机废水是主要污染源，其废水排放量占全国废水排放量的2%。制药工业废水主要有 中药废水和化学制药废水。制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物(SS) 、化学需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、**物及挥发酚等0有害物质。无法直接采用生化处理工艺，捷晶能源采用MVR蒸发器对制药废水进行处理，回收废盐，产生的冷凝水回用。
其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时，PLC控制系统将向固液分离器发出指令，阀门自动打开，浓缩液流入结晶器内。饱和浓缩液经结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离。**终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”。
3、自动化程度高：我公司设计了MVR蒸发器全自动控制系统，整套蒸发器只需在中控室一人操作即可。湖北制药废水处理工艺
SBR工艺在处理制药废水中的运用
制药废水可分为：有机合成废水、无机合成废水、中草药废水。其年排放量较小，但水质浓度高、含有一定的0物质，因此各国在做好清洁生产的同时，努力探索一种经济合理的污水处理工艺，以减少对人类的危害。根据资料，目前中国常用的处理制药废水的工艺主要有：SBR处理工艺；厌氧+活性污泥法；混凝+深井曝气法；电解+接触氧化法；混凝+工程菌法 。本文讨论了SBR处理工艺对制药废水的处理效果，针对SBR曝气池中COD的降解规律进行了分析，通过调节曝气时间的长短，比较在不同曝气时间下COD的去除率。 南阳制药废水公司医药废水的特征。5、饱和炭可经再生后重复使用，不产生二次污染；
化工制药废水的三个特点
COD含量高、成分复杂
化工制药废水中的COD以及BOD5的含量相对较高，有时高达几万，严重时就会高达几十万，但是B/C的值相对较低。因此这样的废水排放在正常的水体之中，就会消耗水中大量的溶解氧，发生水体缺氧的现象，使水中的自然生物无法存活。不仅如此，化工制药废水的成分也很复杂，并且变化性极强，从而使有机物浓度高、种类多，以至于发生营养元素比例失衡的情况。
第二无机盐浓度高
在化工制药的废水中无机盐浓度很高，因此这些无机盐就会阻止水体中微生物的生长。据相关资料显示，当水中的氯离子浓度超过300mg/L的时候，对废水的处理效率带来了严重影响，不仅会造成污泥的膨胀，还会致使大量的微生物死亡，为环境造成了极大的破坏。
第三存在生物毒性物质
对化工废水进行分析我们可以知道，废水中不仅含有COD、BOD5、无机盐等物质，还含有酚、氰或者是氮杂环、芳香族胺以及多环芳香烃化合物等多种化学成分，并且这些化学成分难以降解，从而对水体环境造成了极大的破坏。
制药废水常见的处理方法
厌氧生物处理：
制药废水厌氧生物处理是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提高氧气的情况下把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物主要包括大量的沼气和水。这种处理方法对于低浓度有机制药废水，是一种***省能的处理工艺;对于高浓度有机制药废水，不仅是一种省能的治理手段，而且是一种产能方式。
混凝沉淀法：
混凝是水处理中的一道重要工序，通过混凝沉淀过滤，可大幅度降低水中的浑浊度、色度，去除水中的悬浮物和杂质。混凝过程是一个十分复杂的物理化学过程，它是在一定的pH、温度等条件下，向制药废水中加入一定量的混凝剂，通过搅拌使其与污水中的悬浮状水不溶物和过饱和物等发生反应沉淀下来，使制药废水由浑浊变得澄清。
制药废水的特点： 1.污水中的成分复杂，含有许多种类的污染物，且浓度较高。
制药废水常用的处理方法有物化法、化学法和生物法。其中，生物法作为经济的处理方式，是目前制药废水处理普遍采用的方法，已经成为研发和推广应用的重点。目前国内外制药废水处理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化沟、接触氧化法等为主体工艺，但由于废水中存在物质和难降解有机物，导致这些方法的处理效果不理想。
膜生物反应器技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留，代替二沉池，提高活性污泥浓度并保证出水水质，从而强化了生物反应器的功能。 2、环保：设备只需要预热蒸汽，之后就无需热源，直接变频电机带动压缩机就可以机械压缩式蒸发器；宣城制药废水生产厂家
医药废水的特征。 2、活性炭对水质、水温及水量的变化有较强的适应能力。湖北制药废水处理工艺
制药废水MVR蒸发器
在制药行业蒸发工艺高能耗的情况下，多效蒸发、热泵蒸发、MVR蒸发等节能措施随之出现，目的都是为了提高蒸汽的利用效率，实现蒸汽余热的利用。
通过对二次蒸汽的再压缩实现外排蒸汽潜热的回收利用，以确保提高制药行业蒸发工艺能源利用率，减少能源消耗。
MVR蒸发工艺基于逆循环过程，将二次蒸汽经过压缩处理，使蒸汽的压力、温度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸发工艺中*需要消耗电能用来驱动压缩机运行，无需消耗外援蒸汽，减少了蒸汽的跑、冒、滴、漏现象，且MVR蒸发设备比TVR更加紧凑，占地面积更小，使得生产空间得到有效的利用。 湖北制药废水处理工艺
