用于印珠光粉油墨的原纸表面强度要高,要求能在(80至200)m/s线速度转动下纸面不拉毛、不掉粉,也就是要适合装饰纸印刷机高速运行下正常印刷。适合珠光粉油墨印刷的纸张应结构紧密、平滑度好、光亮度高,这样才能充分体现墨质的鲜明特色。印珠光粉油墨时,印迹往往容易发虚不实,所需印刷压力要比一般油墨大些。这是因为珠光粉油墨的颗粒较粗,难以与连接料充分混合,转移性能差,必须加大印刷压力才能实现墨层从版棍向纸张的良好传递,遇到表面粗糙的纸张更是如此。珠光颜料是片状结构,因而润湿是简单且迅速,但需考虑体系的极性的表面及介质或溶剂的化学性质。浙江艺术涂料珠光粉生产

珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。为使印刷工艺与印墨性能相匹配,对于珠光油墨中颜料粒径较大时,它就更具有多面反射性能,就会形成十分均匀的等强漫射,产生良好的珠光光泽。但在选用丝网目数时要特别注意,丝网的孔径与印墨中所用珠光颜料的粒径有关。为使油墨能顺利通过印版漏印到承印物上,而不致在网版上发生堵网现象,一般要求丝网孔径要比颜料较大颗粒大1.5~2.5倍为宜,但也绝非网孔越大越好,因为过低目数的丝网会影响图形的精度,印出的图像会过于粗糙,因此选用网目数要适宜。杭州绿色珠光粉生产厂家珠光颜料随其颗粒的大小不同,在使用中表现出的效果也不同。

珠光颜料随其颗粒的大小不同,在使用中表现出不同的效果。总的来说,颗粒越大,闪烁效果越强,而对底色的遮盖力越弱;反之颗粒越小,对底色的遮盖力越强,光泽越柔和。改变金属氧化物的厚度,或者金属氧化物的种类,都会带来色彩变化。珠光颜料是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料,它能再现自然界珍珠,贝壳,珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。微观为透明,扁平状分无,依靠光线折射,反射,透射来表现色彩与光亮。珠光颜料无毒害,耐高温,耐光照,耐酸碱,不自燃,不助燃,不导电,不迁移,能满足涂料,塑料,油墨,皮革,印染,橡胶,造纸,化妆品等行业的不同需求,使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽,光丽照人。
众所周知,白色珠光颜料在反射角为白色,而在散射角就会透出基材的颜色,或者是着色剂的颜色。在日光或强光下,推荐工业珠光粉从各种角度多层次地产生比较强烈的光泽,点缀出光彩夺目的印花图案,能闪烁出珍珠般的光泽。这种珠光浆和珠光浆市售的不同,前者晶亮闪烁,而后者是光泽柔和。罩印印花,则以涂料直接印花方式,在染色织物上获得酷似防拔染印花效果。罩印浆中必须加入无机颜料以提高其对染色织物的遮盖能力,从而在染色底色上得到洁白的白光和鲜艳的花色。为了在生产中得到晶亮闪烁的珠光光泽和着色鲜艳的罩印印花,先应考虑各工序的工艺技术要求和原材料的选择。珠光粉作为特种效果色粉,由于其独特优雅的光泽得到普遍应用。

防印印花是印花浆中含有阻止染料上染的物质,印花花纹的地色不上染,得到白色或异于地色的花纹,前者称之为防白,后者称之为色防。其主要工艺方法有机械防印和化学防印。涤粘织物的烂花工艺是利用涤纶与粘胶纤维上的酯键耐酸性差异。涤纶纤维的酯键耐酸性能好,粘胶纤维的酯键耐酸性能差,即高温条件下,粘胶纤维会被强酸炭化而涤纶纤维基本不受影响,织物经水洗处理后有镂空花纹。一般情况下,烂花花位与对花花位要预留1~1.5cm,以保证印花效果。烂花印花技术的瓶颈是烂花花位与印花花位的对花,间隙大影响整体花型设计的美感;间隙过小极易造成对花质量问题。采用二次印花方法:一次印珠光金粉,再罩印烂花浆。经过特殊工艺处理的珠光金粉,可防印烂花浆。珠光颜料是鼎力三足之上的光学干涉颜料的主要成分。合肥涂料珠光粉批发价
可用于珠光颜料表面改性,以提高其分散性的表面改性剂很多,如偶联剂、表面活性剂、有机硅等。浙江艺术涂料珠光粉生产
安德伦珠光颜料有各种不同的粒径,可依印刷方法,适当的选择。珠光颜料在复合纸上的合理使用,如在PET复合纸张上印刷珠光油墨,由于纸张表面平滑度较好,在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降,同时遮盖效果也差,印迹发花露出纸张颜色。那么在工艺安排上要考虑到有空余色序,印刷两遍珠光油墨或打底油,这样珠光光线效果将会更加鲜明;无空余色序,考虑在珠光油墨中加入适当铝粉、白墨或透明性油墨,这样珠光光线效果略被损失,但提高了遮盖率。浙江艺术涂料珠光粉生产
化妆品大多属于高附加值的消费品,产品的外观形象对购买者心理有着极大的影响。因此,化妆品厂家通常把化妆品包装制作的非常美观,耐人寻味。当然,这也对印刷厂、油墨厂以及其他配套产品的生产企业提出了更高的要求。可以发现,国内相当多的化妆品包装已经达到了比较高的水准,和发达国家同类产品相比丝毫不逊色。这是业内人士孜孜以求、不断进取的结果,也是和相关企业之间的密切合作、高度负责的态度分不开的。而珠光效果的包装正在化妆品包装领域里扮演着一个相当重要的角色。 珠光颜料是片状结构,因而润湿是简单且迅速。江苏黑色珠光颜料对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒...