驱动式力矩扳手产品介绍

    力矩扳手，即扭力扳手。没有行业经验的人很难选择出一款合适的的扭力扳手，以下为扭力扳手的简介。扭力测试仪扭力测试仪，主要用于检测样品的紧固程度以及其样品某些部件的抗扭性能，以确定样品是否符合扭力要求。主要检测瓶装包装产品瓶盖锁紧、开启的扭矩值大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。扭力测试仪一般有大量程扭力测试仪、小量程扭力测试仪、双通道扭矩测试仪、三通道扭矩测试仪。一般的扭力测试仪为单通道的，如果测两种范围的量扭力，可选择双通道的扭距测试仪。一次性配备双通道扭力测试仪比在单通道基础上额外增加一个通道要划算得多，客户选择时要可以纳入考虑范围。另外还有动态、冲击、气动扭力测试仪。传感器的扭矩测试仪内置传感器(测和校正各种电动风动螺丝批、扭力起子、力矩扳手的扭矩，各种产品涉及拧紧力的测试，零件扭转破坏性试验)也有外置传感器扭矩测试仪(置传感器，检测和校正各种电动风动螺丝批、扭力起子、力矩扳手的扭矩，各种产品涉及拧紧力的测试，零件扭转破坏性试验等)客户可以根据自已的情况选择。不同的厂家都有其相对优势的产品，不能一概而论，我们建议客户在选择**合适的产品的基础上。左旋使用时，顺时针旋转表盘上方的旋扭，使红色从动指针与黑色主动针靠紧。驱动式力矩扳手产品介绍

    本实用新型属于伺服机构总体装配技术领域，尤其涉及一种集成式的力矩扳手头装置。背景技术：伺服机构总体装配时，尤其是内六角螺钉的安装力矩施加时，需要经常更换力矩扳手头，降低了操作者工作效率。技术实现要素：本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种集成式的力矩扳手头装置，减少了更换力矩扳手头次数，提高装配效率。本实用新型目的通过以下技术方案予以实现：一种集成式的力矩扳手头装置，包括：扳手头和插柄；其中，扳手头和插柄相连接，插柄的中轴线与扳手头的中轴线垂直，扳手头关于插柄的中轴线轴对称；扳手头开设有m4六角螺孔、m5六角螺孔、m6六角螺孔、m8六角螺孔、m10六角螺孔和m12六角螺孔。上述集成式的力矩扳手头装置中，m4六角螺孔的对称间距为3mm，m5六角螺孔的对称间距为4mm、m6六角螺孔的对称间距为5mm、m8六角螺孔的对称间距为6mm、m10六角螺孔的对称间距为8mm，m12六角螺孔的对称间距为10mm。上述集成式的力矩扳手头装置中，m4六角螺孔的中心点与扳手头的右端之间的距离为3mm，m5六角螺孔的中心点与扳手头的右端之间的距离为9mm，m6六角螺孔的中心点与扳手头的右端之间的距离为16mm。表盘式力矩扳手专业服务双向棘轮装置，可自动切换拆紧方向。

    m8六角螺孔的中心点与扳手头的左端之间的距离为5mm，m10六角螺孔的中心点与扳手头的左端之间的距离为15mm，m12六角螺孔的中心点与扳手头的中心点重合。上述集成式的力矩扳手头装置中，扳手头的左端的圆角为r8，扳手头的右端的圆角为r8。上述集成式的力矩扳手头装置中，m4六角螺孔的中心点、m5六角螺孔的中心点、m6六角螺孔的中心点、m8六角螺孔的中心点、m10六角螺孔的中心点和m12六角螺孔的中心点的连线与扳手头的中轴线重合。上述集成式的力矩扳手头装置中，插柄的厚度为12mm。上述集成式的力矩扳手头装置中，插柄的宽度为12mm。上述集成式的力矩扳手头装置中，扳手头的厚度为15mm。上述集成式的力矩扳手头装置中，扳手头的宽度为18mm。上述集成式的力矩扳手头装置中，扳手头的长度为56mm。本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：(1)本实用新型通过m4、m5、m6、m8、m10、m12内六角螺钉6种尺寸，实现减少更换扳手头次数的目的，提高装配效率；(2)本实用新型通过集成式扳手头设计成90°垂直插入力矩扳手的安装形式，保证了所加力矩值与设计要求值的一致性，有效规避了力矩误差；(3)本实用新型设计工装的材料选用45#钢，淬火硬度为40-42hrc。

    实现轮流当班，保证头部齿轮18可连续转动。在本实施例中，如图1，壳体机构具体可以包括：右壳体9和左壳体15。其中，右壳体9和左壳体15扣压在一起，并通过螺丝紧固。在本实施例中，所述同轴电缆组件拆装电动力矩扳手的工作原理如下：当同轴电缆组件拆装电动力矩扳手供电后，空载状态下，通过正反拨扭开关控制驱动机构中的直流减速电机的正转和反转；其中，正反拨扭开关的拨扭4拨向左侧、且开关按钮6持续处于按压状态时，头部工作机构持续顺时针转动；正反拨扭开关的拨扭4拨向右侧、且开关按钮6持续处于按压状态时，头部工作机构持续逆时针转动。无论所述同轴电缆组件拆装电动力矩扳手处于正转或反转状态，当开关按钮6被连续按压两次后，设置在头部工作机构中的头部齿轮18的下端的凸台转动到感应传感器16位置时自动停止，头部齿轮18上的工作缺口181朝向正前方，实现回零操作。当同轴电缆组件拆装电动力矩扳手供电后，带载状态下，将正反拨扭开关的拨扭4拨向左侧、按压开关按钮6后，主控板上的主控芯片首先对当前正反转状态进行检查，确定直流减速电机14是否需要换相。完成直流减速电机14相位设置后启动电机驱动板12进行工作。产品系列齐全，具有精度高、造型美观、使用方便、可靠性好、头部可更换。

    提高了电缆组件测试效率，特别是解决了制约电缆测试的瓶颈工序，能有效提高电缆拆装工作效率，使得单根平均测试时间能降低至。为了解决上述技术问题，本发明公开了一种同轴电缆组件拆装电动力矩扳手，包括：头部工作机构、驱动机构、开关控制机构、感应传感器和壳体机构；驱动机构和感应传感器设置在壳体机构内部；头部工作机构设在壳体机构的前端，与设置在壳体机构内部的驱动机构连接；开关控制机构设置在壳体机构前端，以控制所述同轴电缆组件拆装电动力矩扳手启动、暂停和工作模式切换。在上述同轴电缆组件拆装电动力矩扳手中，驱动机构，包括：电源适配器、电源板、电机驱动板和主控板和直流减速电机；直流减速电机的输出轴与头部工作机构连接；直流减速电机的远离输出轴的一端依次连接主控板、电机驱动板、电源板和电源适配器。在上述同轴电缆组件拆装电动力矩扳手中，头部工作机构，包括：齿轮组合、伞齿轮组合、盖板和保持架；其中，伞齿轮组合、包括：伞齿轮ⅰ和伞齿轮ⅱ；齿轮组合水平安装在保持架上，并通过盖板进行限位；伞齿轮ⅰ与齿轮组合中的始端齿轮固连；伞齿轮ⅱ固定在直流减速电机的输出轴上；伞齿轮ⅰ和伞齿轮ⅱ的齿端呈90°啮合。适用于高精度扭矩测试。德国可换头力矩扳手咨询报价

具有预设扭矩数值功能。驱动式力矩扳手产品介绍

    所述***圆弧部与连杆部的结合处设有铰接孔。进一步地，所述活动头包括一体成型的第二圆弧部和铰接座，所述第二圆弧部与***圆弧部的形状大小相同，在铰接座上设有安装槽孔，所述连杆部插接于安装槽孔内，且铰接座与所述铰接孔之间通过螺栓铰接；所述调节螺钉螺纹连接在铰接座的末端面上，且调节螺钉抵触在所述***圆弧部的外圆弧面上。进一步地，所述工作销为具有大圆柱部和小圆柱部的台阶销结构，在活动头和固定头的末端均设有一个台阶孔，所述工作销对应焊接在所述台阶孔内，且工作销中的大圆柱部和小圆柱部分别置于活动头或固定头对应的两侧面上。进一步地，所述扳手本体上套设有手柄套。本实用新型具有如下有益效果：1)两个工作销对应卡入防尘圈端面的受力槽内，两个工作销形成一个限位，预紧防尘圈时，转动扳手本体即可，使用方便，便于操作。2)工作销上的大圆柱部和小圆柱可以对应适用于两种不同尺寸区间受力槽的防尘圈，适用性广。附图说明：图1为本实用新型结构图。图2为本实用新型结构图。图3为本实用新型中双销扳头的结构图。图4为本实用新型中双销扳头的结构图。驱动式力矩扳手产品介绍

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