化工用活性炭过滤器
化工用活性炭过滤器概述
化工用活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备,作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜,离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
化工用活性炭过滤器原理
在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说,活性炭颗粒越小,过滤面积就越大。所以,粉末状的活性炭总面积大,吸附效果佳,但粉末状的活性炭很容易随水流入水箱中,难以控制,很少采用。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动,水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞,其吸附能力强,携带更换方便。 超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。天津纯化超滤设备
生化制剂用超滤设备
超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的,膜孔径在20-1000A°之间。中空纤维超滤器(膜)具有单位容器内充填密度高,占地面积小等优点。下面就由莱特莱德水处理设备公司的小编为用户介绍生化制剂用超滤设备。
生化制剂用超滤设备原理
超滤是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005-0.01μm范围内,可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化,常温下操作,对热敏性物质的分离尤为适宜,并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在60℃以下,pH为2-11的条件下长期连续使用。
福建不锈钢超滤设备公司 在行业浓缩分离中,一般使用超滤设备,超滤技术是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程;
为什么水系统要把PP棉滤芯放在水处理系统的一级处理?
3.过滤流量大,压差小
PP棉的原料聚丙烯纤维依靠自粘合相互缠结,形成三维曲径微孔结构,与传统织物和梳理成网非织造物中的纤维分布不同,它具有大的比表面积,高的孔隙率。大的表面积和多的小孔,能让水很快通过PP棉,不会让内外水的高度相差太多,所以不仅过滤流量大,而且压差也小。
4.不含化学粘合剂,卫生。
聚丙烯经熔喷、牵引、接收技术,使聚丙烯纤维依靠自粘合相互缠结,形成不同形状与大小的PP棉滤芯。和其他滤芯不一样,PP棉滤芯的粘合不需要用其他材料。由于PP的化学成份干净,并符合食用卫生标准,不会由于材料而对所要过滤的液体产生二次污染。***适用于纯水、食品饮用水前置过滤处理、RO机渗透的前置过滤处理等。
什么是超纯水设备?
超纯水是既将水中的导电介质几乎完全去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。电阻率大于18MΩ*cm(25℃)。
超纯水,是一般工艺很难达到的程度,采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤,多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置等多种处理方法,电阻率方可达18.2MΩ*cm(25℃)。
应用范围
单/多晶硅、半导体晶片切割制造、半导体芯片、半导体封装、引线柜架、集成电路、 液晶显示器、导电玻璃、电池(蓄电池)、显像管、线路板、光通信、电脑元件、电容器、洁净产品及各种元器件等生产工艺用高纯水 。
本公司提供DQ(设计确认)、FAT(制造工厂测试)、IQ(安装确认)、OQ(运行确认)、PQ(性能确认)等一系列活动,提供的数据和结论能够证明该设备在生产中可以满足生产工艺要求,设备的性能符合设计及行业要求。 超滤膜规格可按照膜材料的不同分为无机膜和有机膜,无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。
污染工程**超滤设备的优点
A、超滤膜元件采用膜公司产品,确保了客户得到目前质量的有机膜元件,从而确保截留性能和膜通量。
B、系统回收率高,所得产品品质优良,可实现物料的***分离、纯化及高倍数浓缩。
C、处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
D、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。 超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。江西纯水超滤设备制造厂家
中药制剂用超滤设备截留分子量可达几千至几十万。天津纯化超滤设备
100T/H大型超滤设备
100T/H大型超滤设备就是每小时生产100吨纯水的水处理设备。超滤设备内部的超滤膜具有高的过滤精度,能够将原水中的杂质、细菌、热源、病原体等有害物质全部去除,使出水水质符合国家规定的卫生标准,符合企业的实际生产需要。由于超滤设备的出水水质是比较高的,能满足很多企业的生产需要,所以该设备的使用范围很广。
100T/H大型超滤设备的优势分析
1、超滤过程是在常温下进行,条件温和无成分破坏,因而特别适宜对热敏感的物质,如***、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2、超滤过程*采用压力作为膜分离的动力,因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
3、滤过程不发生相变化,无需加热,能耗低,无需添加化学试剂,无污染,是一种节能环保的分离技术。
4、超滤技术分离效率高,对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。分离可取代传统工艺中的自然沉降,板框过滤,真空转鼓,离心分离,溶媒萃取,树脂提纯,活性炭脱色等工艺过程。该过程为常温操作,无相态变化,不产生二次污染。
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