江西卡帕进口磨齿机维修厂家

砂轮及磨削参数对磨齿烧伤的影响：在实践中发现，在相同的磨削工艺情况下，不同的砂轮在磨削过程中会产生不同的效果。因此在砂轮的选择上，应该在保证齿面粗糙度的前提下，尽可能选择较软的砂轮。但由于磨削原理的不同，成型磨齿机的砂轮要稍高于展成磨齿机的砂轮硬度。砂轮硬度及粒度的影响：用不同粒度的绿色碳化硅砂轮磨削钛合金钢，进行磨削温度对比，试验结果如下：试验表明：砂轮软磨削温度低，其原因为软砂轮具有较好的自锐性，砂轮工作表面上的磨粒经常处于锐利状态，较少了摩擦和塑性变形所产生的能量，因此较硬砂轮的温度低。砂轮粒度粗磨削温度低，其原因为粗砂轮工作表面上单位面积的磨粒数较少， 与工件接触面积也较少，因此单位时间内产生的磨削热也较少， 自然磨削温度就低。根据需要调解齿深调整杆，来磨出齿形。江西卡帕进口磨齿机维修厂家

防止硬齿面齿轮磨齿裂纹的工艺措施：1.降低渗碳件的淬火温度：用20CrMnTi加工的齿轮，在930℃中渗碳，渗碳后直接淬火，由淬火温度860℃降至830℃时，在不改变磨削条件的情况下，也可以消除较为严重的磨削裂纹。2.表面碳浓度要适当，碳浓度应控制在0.7%～0.9%范围之内。碳浓度分布梯度要平缓，以保障良好的表面强度和应力分布。重载齿轮的碳含量应控制在下限，这样就有利于控制碳化物的大小和形状。碳含量控制在上限时，会增强形成残余奥氏体的趋向，并有增加碳化物，表层氧化与降低齿根强度的趋向。据有关资料表明，美国对重载齿轮表面碳浓度已控制在0.65%左右。无锡耐尔斯进口磨齿机直销修整深度影响砂轮磨粒的受力特征，修整深度较小时。

磨齿轮砂轮的选择原则：1.被磨齿轮齿面的硬度越高，表面粗糙度参数值越小，砂轮的硬度应越软，粒度越细,当被磨齿轮要求的精度很高，而磨削余量又很大时，较好选用不同粒度和硬度的砂轮分别进行粗磨和精磨。2.用成型砂轮磨削时，为避免表面烧伤，应选用较软的砂轮；使用CBN砂轮，寿命可以很大延长。3.干磨时，散热条件差，选用的砂轮硬度应较软，粒度较粗，组织应较松，但也要考虑其对齿轮齿面的粗糙度的影响。4.用蜗杆砂轮磨齿时，为保证齿形精度，齿轮的模数越小，砂轮的粒度应越细，硬度应越高。

磨齿机磨齿工作原理：1.蜗杆砂轮磨齿机：原理与滚齿机相似,砂轮为大直径单头蜗杆（见蜗杆传动）形状,砂轮每转一转，工件转过一齿，其传动比准确，有的用机械传动,有的用同步电动机分别驱动,有的用光栅和伺服电机传动。磨削时工件沿轴向作进给运动(见机床)，以磨出整个齿面。砂轮用金刚石车刀车削或用滚压轮滚成蜗杆形。机床为立式布局，连续分度，磨削效率高，适用于成批生产中加工中等模数的齿轮，对齿数多的齿轮尤为合适,精度可达4级。2.大平面砂轮磨齿机：砂轮的工作平面相当于齿条的一个齿面，用渐开线样板（也有用钢带和滚圆盘的）产生展成运动。砂轮和工件都不作工件轴向往复运动,磨出一侧齿面后利用分度盘分齿,依次磨出所有齿面。然后工件调头,再磨出另一侧齿面。机床为卧式布局，结构简单，性能稳定，精度可达3级,主要用于磨削插齿刀、剃齿刀和计量用的测量齿轮等。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处。

大平面砂轮磨齿：1、大平面砂轮磨齿原理：大平面砂轮磨齿也是利用齿条与齿轮啮合的原理磨削齿轮的。磨直齿相当于直齿轮和直齿条啮合，磨斜齿相当于斜齿轮和斜齿条啮合。它的砂轮工作面相当于假想齿条的一个齿面，每次只能磨削齿轮的一侧齿面。 当齿轮的一侧齿面全部磨完后，把被磨齿轮翻转一面安装，再磨削另一侧齿面。2、大平面砂轮磨齿特点：（1）砂轮直径大（400—800mm）不易磨损，使砂轮修整次数减少。（2）无轴向进给，机床结构简单，被磨齿轮的齿宽受限制。齿面呈圆弧磨纹。（3）单侧齿面磨削，磨完一侧齿面后，被磨齿轮调头安装后再磨另一侧齿面。（4）磨削齿轮精度高，生产率较低。（5）对砂轮修形后能磨出修齿形的齿轮，适合于剃齿刀的修磨。齿高低差的设定机器启动后，如果磨高低齿，则调整高低齿差调整杆。江西进口磨齿机销售

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控制方案分析:数控磨齿机在线测量主要功能是提供齿轮单项误差参数，对齿轮单项误差参数进行分析，查找齿轮误差的来源，改善数控磨齿机的加工工艺，所以应当选择齿轮的齿廓误差、螺旋线误差、齿 距误差等单项误差作为数控磨齿机在线测量的测量项目。每个单项项目反映齿轮以及机床的各方面的特性是不一样的，所以这些单项项目在一件齿轮上都是必须全部测量的。齿轮的各项参数包括: 齿廓形状偏差、齿廓倾斜偏差、齿廓总偏差;螺旋线形状偏差、螺旋线倾斜偏差、螺旋线总偏差; 单个齿距偏差、齿距累积总偏差; 齿轮径向跳动。江西卡帕进口磨齿机维修厂家