仓式泵基本参数
  • 品牌
  • 江苏恒博
  • 型号
  • 1立方~5立方
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 材质
  • Q235B
  • 配送方式
  • 送货上门
仓式泵企业商机

升降机构是本机关键部件,必须处于完好状态,应仔细检查。如钢丝绳是否完好,有无磨损,积垢,升降中是否有过度的松驰现象;行程开关动作是否灵敏、可靠,顶杆有无阻滞现象,行程开关位置有无松动;压动行程开关的档杆、挡块有无板动。

   在使用中要经常注意设备的维护和保养, 行程开关, 电器控制等要特别注意防尘, 以防在运行中失控。

   对升降驱动装置和传动部位要经常检查螺口松动和有无扎死现象,如有出现, 要及时处理, 以防在运行中损坏设备。 圆盘阀开启,压力罐再次加料。连云港仓式泵尺寸

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三:使用条件

 见技术协议


四:密相泵结构介绍:

  1: 1#密相泵由入口圆顶阀、膨胀节、排气阀、加压阀、流化箱、清堵阀进气管件、输送管路、泵体组成。

  2: 2#密相泵由入口圆顶阀、膨胀节、排气阀、加压阀、流化箱、泵体、输送管路组成。


五:运行条件:

1:主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”

或者“吹扫”位置。

2:就地气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。

3:输送管道压力小于0.03 MPa 。

4:输送供气压力大于0.55 MPa。

5:主泵入口圆顶阀关闭并且密封。

6:所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。

7:管路确认可用。

8:目标灰库空间可用。

9:设定的循环周期时间到时,或者就地主泵气控盘的手动旁路按钮被压下。 上海连续式仓式泵厂家空气压力逐步下降。当物料到达目标料仓时,空气的压力降低到接近大气压力。

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清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气,于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那,数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩—膨胀—收缩,以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘***下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。

四、系统设备开停车顺序和自控说明1仓泵输送系统

(一)、系统设备开停车顺序

开车前准备工作:

(1)接通电源,各指示灯亮。

(2)开启空气压缩机,放净贮气罐中的冷凝水。

(3)观察控制元件,控制气路压力,调至0.4~0.5Mpa。

(4)对各处阀门进行检查,进行多次启闭,确保动作灵活,正确到位,指示灯指示正确。

(5)检查并使得各处阀门处于运行前正确的关闭位置,指示灯指示正确。

(6)检查并确认控制台上各仪表及其显示数值,在设定要求的范围以内。

开车顺序:

(1)开启布袋除尘器

开启仓式泵控制系统;       该阀门可以穿过静止的料柱实现关闭。

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六:工作步骤为:

   1:在其他条件满足时,当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发,所有入口圆顶阀依次通过相应的电磁阀线圈得电(由主泵开始,间隔1秒)打开。受重力的作用,灰斗内的积灰落入泵内。

   2:当落料定时器到时,在延时2秒后,所有入口阀同时通过相应的电磁阀线圈失电关闭。

   3:当所有入口阀关闭并发回密封信号后,输送空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开,输送空气分别通过管路进入输送泵内。

4:当输送压力低于设定的结束压力(0.03MPa)后,延时20秒后,输送空气阀和流化空气阀关闭,此次的输送结束。 ④在进气管线上设有压力开关,当探测到管道内的压力下降到设定值时,关闭压缩空气入口阀,系统复位。北京仓式泵规格

运行稳定,长寿命,低维护和低磨损是系统中低物料速度的一个功能。连云港仓式泵尺寸

在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好,运行正常后方可进行空载调试,空载调

试分步进行,即单台仓泵、一组仓泵及全系统。空载调试应结合电控调试同时进行。

1. 单台仓泵调试 Single conveying pump Commisionning

在调试时可结合就地和集中控制进行,主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符

合设计要求。

1. 一组仓泵调试  Commisionning of a group of conveying pumps

调试以集中控制进行,主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要

求。

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江苏恒博气力输送设备制造有限公司位于靖江市马桥镇高新技术产业区3号。公司业务分为气力输送设备,正压气力输送设备,定量等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。

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