注塑行业MES系统应用

MES系统网络结构：

MES系统把车间控制层和企业管理层连成统一的网络。该网络具有节点分布广、层次多的特点，这些特点决定了必须有一个健全的网络平台来保证各项业务的顺利运作。因此，在设计时必须充分考虑厂内的安排管理模式、基础设施和机构节点分布、以及业务操作流程等方面的情况，从实际情况出发设计本项目网络系统的总体结构。在采用的网络集成方案中，遵循有关的网络互联标准、规范、选用合适的网络互联技术及产品（包括交换，路由及接入设备），构筑起一个结构合理、性能良好、安全可靠的网络通信平台，在其基础上可以实现高质量的数据、话音图像、视频等的通信服务，结合高速千兆以太网技术，可达到提供高质量通信服务的目标。 MES系统提升企业生产的应变能力，动态把握，敏捷制造，MES系统就选上海利拓电气有限公司！注塑行业MES系统应用

敏捷化MES系统开发：

敏捷性：对来自车间外部不可预测的变化（如订单计划变更、急件加入等）和内部扰动（如进料阻塞、设备故障等）具有快速反应与白适应能力；

智能性：包括信息处理的智能性和生产决策过程的智能性，特别是在车间非常规信息条件下具有软决策能力；

可重构性与集成性：可完全实现软件的组装和软件功能的裁剪与重构，符合接口标准的MES功能构件可以方便地以“即插即用”的方式组装到系统中，从而使MES系统能够实现结构上的快速重组，并可与其它相关系统（如MRPII/ERP，CAPP等）进行信息集成；

经济性：由于采用软决策机制，使用中不必去片面追求车间信息的数量或精确性，从而有效降低系统使用成本。 天津生产管理MES系统供应商MES系统确保产品全生命周期溯源的建立，确保产品质量可控，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

MES系统车间电子看板：

在车间（生产线）通过大屏幕显示设备显示生产进度等信息，从而帮助生产**人员通过电子看板获得自己本班需要完成的任务，及时掌握生产进度，提前预警生产异常，防止盲目生产，及时、准确地向计划调度层次反馈生产进度及异常情况，提高生产效率。

目的：使用电子看版，实时显示每道工序的产量，是否完工，良率与不良率，每道工序的直通率、达成率，工位机设备结合系统抓取当班投料数量，通过QC在输入NG品，可以更好的及时体现当前时实产量。

MES 功能详解四：

产品追溯和谱系：提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括：谁在进行该工作；供应者提供的零件、物料、批量、序列号；任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线追溯功能也创建一个历史记录，该记录给予零件和每个末端产品使用的可追溯性。

性能分析：提供实际制造操作活动的更新报告，以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量。

物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的运动、缓冲与储存。这些运动可能直接支持过程操作或其它功能，如设备维护或安装调整。（该功能为NIST所追加，它认为上述物料管理活动与资源分配和追溯功能的关系并不明确） MES系统拥有先进的报表分析、数据打印、可视平台等无纸化办公体验，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

MES实施要点二：

完善的教育培训：强化全员培训，包括对生产**的物流管理员、检验员工进行不间断的循环培训；召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。

由浅而深，由线而面，建立阶段里程碑标志：MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是比较好的教育推广方式。

贯彻执行力：要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的压力。

实施项目变更管理：在任何一个阶段，如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理的、必需的变更，则必须通过必要的变更步骤对其管理。

建立MES的实施维护团队：培养自己的人才队伍，建立MES实施团队，以确保MES的顺利实施，减少系统失败的风险。 MES系统的投资回报率如何，让上海利拓电气有限公司告诉您！天津生产管理MES系统供应商

MES系统支持在制品追溯状态，MES系统就选上海利拓电气有限公司！注塑行业MES系统应用

目前国外**企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业逐渐开始采用这项技术来增强自身的主要竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题，我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划一生产计划到达生产现场一安排生产-产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是位于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。注塑行业MES系统应用