触感膜的覆膜工艺有哑膜和亮膜的区分。从印刷品表面的光泽度可以区分，亮膜是的表面是光亮的，印刷品在进行亮膜覆膜工艺加工后，其表面会有透明光亮的视觉效果。而哑膜比较暗淡，印刷品在进行哑膜覆膜工艺加工后，其表面不会有很明显的光泽变化。亮膜多用于时装杂志、海报等印刷品的加工;哑膜多用于公司宣传册、书画画册等印刷品的装饰。需要覆膜工艺的印刷品有很多，包括：宣传册封面、画册封面、产品说明书封面、名片、宣传海报、包装盒、不干胶标签……。覆膜是加固印刷品及装饰印刷品的一种很好的工艺，可是也有自身的局限性，那就是它不能像uv工艺那样，可以局部加工，只能满面覆膜。假如客户非得要局部腹膜的工艺操作，只能选择局部uv及局部过油来替代。不过个人觉的虽然从成本方面比较，覆膜、uv、过油的价格基本一样，但是覆膜的性价比更高一些。 介绍触感膜有哪些特点?浦东新区触感膜多少钱
触感膜覆膜是先将胶液涂布复卷后再与印刷品纸张进行复合的工艺，其完整的工艺操作流程可细分为：预胶、上卷、调温、上胶、加温、固化冷却、复卷、分切、成品，下面上海触感膜生产厂家-新序来为大家详细说明。
1、预胶-上卷，将广告预涂膜穿上料杆，放置在放料轴座上，穿过直形展平辊调平。
2、调温-上胶-加温，启动主机和加热装置，使加热滚筒旋转升温，以保持热量均匀；升压使压合橡胶辊与加热滚筒接触，旋转预温。
3、固化冷却，做好印剛品表面状态整理工作，调好规矩板，自动或手工续纸。
4、复卷，启动收卷装置，将复合品缠绕收卷轴上，并适当控制张力。
5、分切，将连为一体的广告预涂膜复合产品按单张分切存放，并检验质。
6、成品，工序完毕后应迅速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才停止运转，并用稀释剂(稀料)将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜、碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑，并在关键传动部位及时加注润滑油脂，做好机体保养及卫生工作。
黄浦区***触感膜触感膜有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感。
预涂触感膜覆膜工艺优点:
1、由于预涂触感膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。
2、预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液．生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。
3、在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。
4、对覆膜设备的适应范围广，可以采用预涂膜覆膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。
5、预涂膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。
6、生产效率高。覆膜也称过塑、裱胶、贴膜，是将塑料薄膜涂上黏合剂，与待覆膜产品经过加热、加压后黏合在一起的加工技术。覆膜使产品表面多了一层薄而透明的塑料薄膜(10—20p,m)，达到了保护印刷品，增加美观度的效果，广泛应用于出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等领域。
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
BOPP触感膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
触感膜雾度高，有更为特别的亚光效果。
预涂触感膜覆膜产品要特别注意控制的两点：
1.对于车间温度和湿度的控制
①为了保证产品质量,覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应,不宜太高和太低.
②湿度一般比印刷车间略小为宜。湿度太大会造成产品变形甚至褶皱,在产品加工完
后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电，导致后工序受影响。
2.覆膜产品原材料的控制
根据产品性质、纸张厚薄、质量要求等正确选用原材料。
一般纸张薄则选用的薄膜也应薄些，以免卷曲。产品要求高的应选择光泽度较好的薄膜。胶水应选用透明无沉淀的。
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造成印刷品偏色原因有很多。如压力不适、墨辊不良、油墨和承印物材质不良等，都能造成印刷色差。而覆膜也是其中的原因之一。所以，印前设计中需要对色彩在覆膜后有色差进行预测和控制。
覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化，预涂膜表面会对光产生反射作用，会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后，色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑 叠 印 的密度 或 色密度基本不会超过1.8。而覆光膜 时，会使色密度增加，覆哑膜时，会使色密度降低。其中，光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大，特别是暗调较多的深色印刷品。
在触感膜覆膜过程中加热复合的过程，也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候，要减少纸张接触温度的时间，相应的提高覆膜速度。
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