金属部份除了材料选用之外,电镀和冲模为主要工作;塑模方面的工作则是塑模设计,开模,射出成型,然后配合金属组件组立成流体连接器。电子连器用于电气产品中,顾名思义它是扮演着电子讯号或组件的连接,是属于一种多元并合或组装的产品,并盖金属片材,表面电镀,精密加工与塑料成型等关键技术。当然塑料部分也是同样的道其制造包括五大技术:1、冲模技术。2、射出成型技术。3、电镀技术。4、装配技术。5、检测技术。由于连接器的趋势走向薄短小及SMT化,故所需之各项制造技术也需速提高其精度的要求,同时对于制造者的精密观念也改变需才能制造出精密的连接器,否则在末来连接器的让市场中,将会被淘汰出局,因品质无法竞争电子组件甚至整个设备失效。流体连接器振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能。流体连接器能够轻易的连接或断开液体回路，单手可操作。5G设备快速插拔接头工作压力
五针连接器为工业暖风机专属接连器外壳采用了极优的尼龙66材质，具有抗腐蚀、强度高及高阻燃特性;插件部分采用了铜3602材质，拥有极优的高弹性和导通性。该类产品非常适合在环境恶劣的工作条件下进行电源连接。25-200YT/GT三相五极插头座，应用于野外移动电站与电缆及负载之间的电气连接，并满足(3P+N+PE)类型的电气连接。具有连接快捷，电接触可靠，防水防震，使用寿命长的优点。联合市场调研报告称，在中国大陆，通讯领域的增长是光纤连接器市场的支柱，约有20家制造商加入竞争。光纤连接器行业分析调研预测，2011年的需求将增长20%，但价格会下降15~20%。并把北美作为主要的出口市场。快速连接或分离流体连接器能够轻易的连接或断开液体回路。天津专业液体连接器盲插式流体连接器通常用于冷却设备内部模块与机架的连接。
流体连接器的应用选择：流体连接器普遍应用于航空、航天等防务领域以及数据中心、医疗设备等高级制造领域。其选择主要考虑以下方面：1、根据工作流量选择流体连接器通径大小；2、根据系统压力选择流体连接器较大工作压力；3、根据环境温度选择流体连接器工作温度；4、根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式；5、根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口；6、根据工作介质选择流体连接器材料相容性；7、根据进出口选择流体连接器颜色标识。
流体连接器的选型要点：在选择流体连接器时，根据产品的使用环境和工况进行选择。主要选型要点包括:1、工作流量:根据工作流量，选择流体连接器的等效通径。2、工作温度:根据工作介质温度及工作环境温度，选择流体连接器的工作温度。3、工作压力:根据系统压力，选择流体连接器的较大工作压力。4、工作介质:根据工作介质种类，选择流体连接器的密封胶圈材料。5、壳体材料:根据材料强度和重量要求，选择流体连接器的壳体材料。6、流阻特性:根据系统流阻要求，选择满足压力损失要求的流体连接器。7、颜色标识:根据进出液口，选择流体连接器的颜色。8、安装使用方式:根据安装方式，选择流体连接器的尾部接口形式。多孔连接公端壳体内套设有公端多孔密封体。
流体连接器的特殊功能要求：常见的特殊功能有带压插拔功能、自卸压功能等。流体连接器是实现流体管路接通或断开的连接器，与电连接器的概念相似，传输的是流体。适用于各种液体冷却的机箱、模块之,间的连接。舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器。流体连接器工作介质:根据工作介质种类，选择流体连接器的密封胶圈材料；壳体材料:根据材料强度和重量要求，选择流体连接器的壳体材料；流阻特性:根据系统流阻要求，选择满足压力损失要求的流体连接器；颜色标识:根据进出液口，选择流体连接器的颜色；安装使用方式:根据安装方式，选择流体连接器的尾部接口形式。流体连接器不需要工具就能实现液体通路连接或断开的接头。流体连接器：液冷散热技术具有散热效率高、噪音小、占用空间小等优点。陕西液体连接器厂商
流体连接器按锁紧结构可以分为锁紧型和盲插型两种。5G设备快速插拔接头工作压力
某些类型的销需要涂有多层金属，因此制造商还希望检测系统能够区分各种金属涂层，可以验证它们是否在适当的位置和正确的比例。对于使用黑白相机的视觉系统来说，这是一项非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像的灰度级实际上是相似的。流体连接器制造商希望检测系统能够检测各种不一致性，例如连接器针脚电镀表面上的小划痕和。尽管这些缺陷很容易被其他产品识别，例如铝罐底盖或其他相对平坦的表面，但由于大多数流体连接器的不规则和有角度的表面设计，难以获得视觉检查系统。这足以识别这些微妙缺陷所需的图像。5G设备快速插拔接头工作压力
