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    丝印加工过程中会经常印产品的LOGO商标，那么丝印LOGO的工艺和所需印刷的设备有哪些呢?明德丝印给大家仔细讲解一下丝印LOGO的具体工艺。丝印LOGO的工艺丝印是什么：丝印指的是丝网印刷。是把图案透过**网布将油墨印刷在产品之上。丝印的优点很多，在礼品标志印刷中的应当非常普遍。丝印的特点有：可在不同形状物品表面印刷加工，附着力强，色彩鲜艳亮丽等等优点。丝印的制作过程是：电脑原稿→丝印菲林片→制作丝网版→曝光晒版→显影冲洗→烘干干燥→丝印印刷→检验合格品丝印LOGO是常用的印刷，除此外，还有其他的印刷，如：一、烫印..二、氧化..三、移印.四、激光打标..丝印LOGO的设备丝印logo是礼品常用需要丝印加工的图案。丝印logo有时是单色印刷，有时是多色印刷，也有时是平面的，也有时曲面的丝印印刷加工。那么丝印logo需要什么设备？1、小批量简单的丝印加工，只需要让厂家做成可以丝印图案的网版，购买好相对应的丝印油墨和刮板，自己就可以印刷了。这个方法适用于一个颜色不复杂的丝印LOGO印刷。2、如果印刷数量多，且复杂的、颜色多的或者是有渐变色的印刷，那么您就要购买专业的丝印设备了。 明德丝印设备先进,工艺成熟,品质保障,值得信赖!明德丝印！工业园区不锈钢丝印上门服务

如果客户说你印的产品丝印油墨附着力不好，那么油墨附着力的检测标准是什么？

丝网印油墨附着力关系到整个印刷加工的质量，丝印附着力的检测方法一般用普通胶布，

明德丝印介绍一下国际上通行的测试附着力的方法如下：

1. 用透明胶带贴在丝印内容上

2. 用平常毛刷刷胶布表面，

3. 用手拉支胶布，目视胶布有无油墨附上

4. 按上面方法步骤，在同一印刷品，同一位置检测10次

附着力的检查标准（用眼睛看）:

A级:  胶布无任何油墨残留;        

B級:  胶布有少量油墨残留，但不超过印品百分之二  

C級:  有油墨残留 ，在百分二到五之间

D級:  有油墨残留，在百分五到十之间

E級:有大量油墨残留超过10%

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    如何设定丝印各色网版的加网角度单色加网网印时，印刷图像的网点排列角度多采用45，这是因为此时人眼对印刷品上的网点排列的方向**难发现。若取00时则竖横方向排列丝印加工的网点人眼容易发现。但由于丝网与网点之间易产生龟纹，所以有时我们被迫要改变加网角度，使之与丝网之间处于某一比较好角度(看不到龟纹)。而在彩色复制中，各色版除了要考虑丝网之间的角度外，还必须注意各色版之间的角度差问题。这一问题在其他印刷复制工艺中已经基本解决，根据实践和理论推算各色版之间的角度差一般应为30，但是通常要用四色印刷，而在90。由于黄色印在白色承印物上时视觉效果不强烈，所以通常将黄版按15差来加网。但要注意的是丝网印刷所用的黄色油墨要尽量接近理想色，否则偏色越严重，就越容易产生龟纹。若黄墨中混有青色或品红色，则龟纹的视觉效果就会变强烈起来，使画面出现明显的龟纹。加网的方法可大致分为两种。一种是按与其他印刷工艺一致的加网角度加网(如:0，15，45，75)，然后在制作丝印版时按较好角度差斜绷网或用网点底版在丝网版上找到较好角度斜晒版。另一种方法是，首先确定绷网角度，然后按较好角度差分色加网。不管采用什么方法加网，目的都是要避免龟纹产生。

    一般丝印的有关术语及分类明德丝印介绍一下有关丝网的术语：1丝网是用作丝网印版支持体的编织物。俗称绢屏、纱网、筛网等.2.什么是丝网目数？丝网目数指的是每平方厘米丝网所具有的网孔数目。丝网产品规格中用以表达目数单位是孔/厘米。使用英制计虽单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。目数一般可以说明丝网丝与丝之间的疏密程度。目数越高，丝网越密，网孔越小。反之.目数越低。丝网越稀疏.网孔越大。如150目/英寸，表示I英寸内有150根网丝。网孔越小，油墨通过性越差.网孔越大，油墨通过性越好。在选用丝网时.可根据承印物的精度要求，选择不同目数的丝网。3.什么是丝网厚度？丝网厚度指丝网表面与底面之间距离.一般以毫米(mm)或微米(um)计盆。厚度应是丝网在无张力状态下静置时测定值。厚度由构成丝网的丝的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。 明德丝印提供丝印加工,丝印网版报价行情。

    我们丝印中的分色效果技术丝印是所有印刷方式中一个重要的分支。为了满足不同人士的需要，明德丝印特别推出了这篇原创的讲解丝网印刷分色技术的文章，以供大家共同探讨。找到把传统网目调网点平滑的层次和索引网点的细节再现能力结合在一起的方法。查看丝网印刷中的分色效果，其实就是要查看它们各自的油墨流量。油墨通过丝网，落在由乳剂生成的丝网印版的开孔上，并*终到达承印物的外表面上。通过丝网印版来控制油墨的流量实际上就是运用特殊的分色方法来生成丝网印版。这样一来，你就会明白，自己可以通过调整图像，丝网印版的厚度或网目数解决油墨流量的问题。对半色调丝网印版的油墨流量进行控制是一件比较复杂的事情。其实是有很多可变因素的。油墨在网眼中进行转移的过程中有一个现象，那就是网点的形状和类型能够以自己的方式来对油墨流量产生影响。对于传统的网目调来说，网点尺寸的大小主要取决于它的覆盖率，而网点中心仍旧保持稳定而一致的网点间距。这样就会使过量油墨所受的限制越来越小，特别是当网点足够大时，它们彼此之间能够重叠，从而使网点之间乳剂层的面积变得极小。（这也是70%到90%有层次的区域能够迅速被添满的原因之一。 明德是专业上海丝印厂,主营丝印制作,墙面丝印,丝网印刷制版,可提供亚克力标牌制作加工,欢迎来电咨询！昆山大幅面丝印质量放心可靠

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    如果是丝印油墨在玻璃上固着不牢原因①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，使用前要用网过滤一次再使用。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚,这种现象也称着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台，上粘有灰尘的话。 工业园区不锈钢丝印上门服务