预涂防指纹触感膜出现粘台不好情况的原因有：
1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压
5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等免指纹触感膜。
影响触感膜的粘性因素有哪些？嘉兴直销触感膜厂家直销价格
上海新校源触感膜产品经常大量应用于包装印刷行业，但是关于触感膜的存放大家都知道多少？存放不当甚至影响触感膜的使用效果，1、室内存放。
2、避免太阳直射，高温暴晒。3、禁止存放在潮湿区域。4、防止烟火。5、不正确的搬运方式会损伤薄膜，推荐轻拿轻放。6、有限期：1年。
触感膜操作注意事项：
1、所有弃置方法需遵从国家、省/市和地方法规。
2、使用前请认真阅读使用手册。
3、建议使用前咨询供应商关于纸张、油墨等薄膜的适应性。
浦东新区销售触感膜多少钱关于触感膜吊卡的特性和优点,你知道多少?
预涂触感膜覆膜产品要特别注意控制的两点：
1.对于车间温度和湿度的控制
①为了保证产品质量,覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应,不宜太高和太低.
②湿度一般比印刷车间略小为宜。湿度太大会造成产品变形甚至褶皱,在产品加工完
后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电，导致后工序受影响。
2.覆膜产品原材料的控制
根据产品性质、纸张厚薄、质量要求等正确选用原材料。
一般纸张薄则选用的薄膜也应薄些，以免卷曲。产品要求高的应选择光泽度较好的薄膜。胶水应选用透明无沉淀的。
印刷品的上墨量千变万化，不同的版本完全不同，同一版本也有一定变化，而预涂膜的胶体定量是固定的，由于油墨在印刷时大部分的混合物是溶剂，该溶剂大部分对胶体和基膜有一定熔涨作用，因此印刷品在覆膜时其溶剂残留量的控制是对整个覆膜质量控制较重要一个环节黑色触感膜。而且当承印材料从铜版纸扩展到塑料薄膜由于墨膜在非吸收性材料上的附着力问题，似乎除了采用UV油墨就没有其他的选择了，甚至如刚在标签印刷业中崭露头角的轮转胶印选择的也是黑色触感膜。新序薄膜科技(上海)有限公司是一家在薄膜行业有多年历史,生产、销售为一体的综合型企业。如有触感膜，防刮膜，预涂防指纹触感膜，黑色触感膜，BOPP触感膜等相关业务，欢迎来电。新序薄膜科技(上海)有限公司是一家在触感膜行业有多年历史,生产、销售为一体的综合型企业。
提高预涂触感膜固化速度办法：
1.尽可能高地使用复合工作温度，以较接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。
2.尽可能低温度地制造复合品离开加热辊筒时的冷却小区域，离开加热辊筒的瞬间或较短时间内，进入冷却区温度越低越好，如有条件，尽可能用空调制造低温冷却区。一般来讲，在复合品上、下都加上电风扇，也有助于预涂膜复合品的快速固化。BOPP预涂触感膜的制备工艺可以有3种方式：coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤，然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。
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触感膜的诞生大约是在1989年，首先在欧美国家得到普遍的应用，直到1996年才进入亚洲。与此同时，早先使用预涂膜技术的欧美国家已经宣布禁止使用即涂膜，改为预涂膜。由于亚洲地区使用预涂膜技术较晚，因此在许多亚洲国家，预涂膜所占的份额并不是很高。目前，日本已经全部使用预涂膜，其他国家，如中国、韩国都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。
数据显示，黑色触感膜作为一项环保的印后覆膜技术，在发达国家已经得到了普遍的使用。1996年美国实现了预涂技术对即涂技术的替代，目前的市场份额达95%。由于欧洲是水性即涂技术的发源地，该地预涂膜的推广起初缓慢，但近年来其市场份额稳步提高，目前已达65%。日本、韩国于20世纪90年开始推广预涂膜，目前的市场使用率已分别达到了约70%和50%。
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