上海3立方AV泵参数

(3) 在仓泵的控制方式***分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调

试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下.都是以这种工作方式进行工作的。在投入后,都是以自动循环的工作方式进行,下图为仓泵的一次工作流程。 三位旋钮旋到“就地”或者“远程”位置。上海3立方AV泵参数

制柜对应各台仓泵投入退出按钮 到投入位置——（气源总压力满足约0.5MPa以上）——对应各台投入仓泵执行自动流程（见附图1）——（系统退出或对应各台仓泵退出）——点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮 到退出 位置或仓泵投入退出按钮 到退出 位置——（系统或对应各台仓泵执行完空载退出程序）——（可继续执行投入或退出运行）——此时对应仓泵就地箱手动自动按钮 打到手动 位置——（对应一组仓泵输送完毕）——对应仓泵就地箱手动自动按钮 打到手动 位置的仓泵可执行手动操作(同一组管的仓泵不能同时输送)

    所述泵料管4的顶部延伸至所述台车面板1的远离安装座2的一侧，所述安装座2的底部设有套设在所述泵料管4上的空心液压缸3，所述空心液压缸3的活塞端背离安装座2，所述空心液压缸3的活塞端的端部套设有***固定环6，所述泵料管4的远离安装座2的一端套设有第二固定环7，所述***固定环6和第二固定环7通过弹簧挂钩8连接，所述***固定环6和第二固定环7上分别设有连接所述弹簧挂钩8两端的挂接孔。本实用新型通过空心液压缸3控制泵料管4的伸出和收回动作，泵料时，台车面板1抵靠在隧道的二衬层表面，对整个泵料装置进行固定，启动空心液压缸3处于缩回状态，空心液压缸3的活塞端带动泵料管4的底端联动上升，使得泵料管4伸入隧道二衬层内，泵料管4的泵料口处于顶拱的钢筋网12的上方，靠近隧道的顶部防水板13处，泵料管4的底端连接送料泵管，对顶拱输送混凝土，泵料完毕，启动空心液压缸3处于伸出状态，将泵料管4的泵料口回收至台车面板1的下方，并使得泵料口处于封堵状态，即可完成对顶拱的泵料，本实用新型的二衬台车入仓式泵料结构，泵料口能够直接伸入到钢筋网12上部，不受钢筋网12的影响，能够很大程度的用混凝土将顶拱打满。连续式AV泵原理系统就可以自动运行，运行人员只要巡视设备就可以了。

这个报警也将显示圆顶阀关闭位置接近开关可能失效 (PX-I)。

1. 电源故障重启：  任选

在一个电源故障之后接通, 系统需要重启 (停止/启动开关关掉然后再打开)。 直到这个完成报警灯保持稳定没有闪动。 当电源重新启动时这停止一个非控制启动并且设备已经停留在”运行”状态下。

2. 误操作

这些将通过”故障”灯连续的闪动来显示, 将在下列情况下发生：

1) 循环启动但控制用气压力低。

2) 一个自动循环启动 (或手动给料循环)但容器中压力太高。

3) 开始一个手动清理循环但密封压力太低。

4) 在管道堵塞后试图给料

5) 一个自动循环或手动清理开始但切换阀不在正确位置。

2）圆顶阀故障，说明有圆顶阀在关闭时，关闭不到位。一般是大的异物从灰斗中落下卡住圆顶阀，但也有时是驱动圆顶阀的气缸被卡住导致圆顶阀不能关闭或打开。一旦出现该故障时，检查气缸上的限位开关是否到位，如果在其它位置就说明圆顶阀出现故障。需要维修。

堵管报警：当堵管报警灯亮时，说明输送管道被堵塞了，这时首先采用手动清堵， 把自动手动旋钮旋到“手动”位置，把三位按钮旋到“关”位置。打开前面进气管道上的排气小球阀卸掉管道中的压力，然后关闭该球阀，再在主控箱面板上按住“输送”按钮进行手动输送， 并同时观察“压 故障处理：1）气压低报警。

1) AV泵、密相泵气力输送系统

AV泵、密相泵适用于近距离（<350m）的集中输送，可以串联8台泵运行。在除尘器下易于布置，可以将除尘器灰斗的出口设计低于2m。

AV泵、密相泵只有一个动作部件----除灰圆顶阀，其质量优良、结构简单、性能可靠、维护工作量少。

AV泵、密相泵运行过程  

①灰斗内的料位计未被覆盖，入口圆顶阀关闭并密封，此时不消耗空气。

②当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖，系统触发，所有AV泵、密相泵的入口圆顶阀打开，进料计时器开始计时，并持续一个设定时间使得灰落入AV泵、密相泵。 当压力供足后，按一下“报警复位”。上海下引AV泵尺寸

应用目标的陈述, 如上系统应用, 是基于系统正被设计。上海3立方AV泵参数

1. 保证电源和控制接线 (料位计等。) 连接, 如我公司的电气/接线图要求的。

2. 强制 PLC 输出保证圆顶阀和其它设备正确变量。

3. 系统干的循环保证完全自动系统控制和设备运行。

4. 保证输送物料通过打开进口闸阀进入容器的实用性, 并且以全自动模式启动系统。

5. 一旦系统运行, 保证压力调节阀正确设置和孔板有足够大的孔以获得要求的输送出力。

6. 完成我公司现场服务报告。 让客户通过签现场服务报告和第3节”试运行和培训”来确认对系统试运行和培训的满意 。

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