淮南成型磨齿机磨齿机

一种蜗杆磨齿机用磨齿工装制造技术：(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有方式下圆盘类齿轮件磨齿工装无法消除配合间隙会导致齿轮精度低、易出现批量质量事故的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能消除配合间隙并进行稳定高效作业的蜗杆磨齿机用磨齿工装。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种蜗杆磨齿机用磨齿工装，包括有心轴、涨套、螺母，心轴右侧设有凸台，凸台右侧设有螺纹柱，凸台上设有配合的涨套，所述螺纹柱上设有螺母。选择地，所述涨套与螺母之间设有垫片。选择地，所述凸台与涨套的锥度可根据国家标准选定。轮的周节累积误差主要依靠工作台的精确分度，砂轮磨损量的补偿等保证。淮南成型磨齿机磨齿机

磨齿机的工作原理：1.碟形砂轮磨齿机：两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面, 工件通过滚圆盘和钢带作展成运动，工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。每磨完一齿后由分度头架通过分度盘分齿。这种机床还可利用附加装置磨削斜齿。若用一个砂轮伸入内齿轮中，就可磨削内齿轮。这种机床一般为卧式布局，加工直径大于1米时用立式布局，精度可达4级，适用于磨削高精度齿轮。2.蜗杆砂轮磨齿机：原理与滚齿机相似,砂轮为大直径单头蜗杆（见蜗杆传动）形状,砂轮每转一转，工件转过一齿，其传动比准确，有的用机械传动,有的用同步电动机分别驱动,有的用光栅和伺服电机传动。磨削时工件沿轴向作进给运动(见机床)，以磨出整个齿面。砂轮用金刚石车刀车削或用滚压轮滚成蜗杆形。机床为立式布局，连续分度，磨削效率高，适用于成批生产中加工中等模数的齿轮，对齿数多的齿轮尤为合适,精度可达4级。浙江尼尔斯磨齿机对工件进行试切加工，经在线测量系统测得结果再进行微调磨削，切至自测达到技术要求。

蜗杆磨齿机是一种精密齿轮加工设备，常用于对精度等级要求较高的齿轮进行精加工，加工后的齿轮精度可达到国家标准4-6级，影响磨齿机齿轮精度的因素有很多，而磨齿工装的配合精度是影响磨齿精度较重要的因素之一。现有方式的圆盘类齿轮件磨齿工装心轴与齿轮内孔是直接配合，配合精度一般为间隙配合，这样齿轮与心轴间一定存在配合间隙，间隙会随齿轮内孔孔径公差变化而时大时小，从而造成齿轮精度不稳定，甚至造成大批量不合格品，形成批量质量事故，影响极大。

磨齿机磨齿工作原理：1.蜗杆砂轮磨齿机：原理与滚齿机相似,砂轮为大直径单头蜗杆（见蜗杆传动）形状,砂轮每转一转，工件转过一齿，其传动比准确，有的用机械传动,有的用同步电动机分别驱动,有的用光栅和伺服电机传动。磨削时工件沿轴向作进给运动(见机床)，以磨出整个齿面。砂轮用金刚石车刀车削或用滚压轮滚成蜗杆形。机床为立式布局，连续分度，磨削效率高，适用于成批生产中加工中等模数的齿轮，对齿数多的齿轮尤为合适,精度可达4级。2.大平面砂轮磨齿机：砂轮的工作平面相当于齿条的一个齿面，用渐开线样板（也有用钢带和滚圆盘的）产生展成运动。砂轮和工件都不作工件轴向往复运动,磨出一侧齿面后利用分度盘分齿,依次磨出所有齿面。然后工件调头,再磨出另一侧齿面。机床为卧式布局，结构简单，性能稳定，精度可达3级,主要用于磨削插齿刀、剃齿刀和计量用的测量齿轮等。蜗杆砂轮磨齿机：结构复杂，工件装夹时间长。

成形砂轮磨齿机特点：1.磨削精度高、稳定性好。机床运动相对简单，故运动平稳无冲击。CNC成形砂轮磨齿机采用的伺服控制系统和位置检测技术很大提高了机床运动精度。数控砂轮修整技术与机床在机检测技术的运用，有效地保证了成形砂轮磨齿机的磨齿精度。目前，成形磨齿精度可达2～1级，稳定在3级。2. 适用范围广。数控砂轮修整技术的运用，使成形磨削可以方便地实现齿轮修形。通过配备相应的软件可磨削各种特殊的齿形，如花键齿、圆弧齿、摆线齿等。因成形砂轮磨齿机的优点逐渐显现，20世纪末以来，成形砂轮磨齿机得到了充分发展。在中小型成形砂轮磨齿机上采用单滚轮修整较为常见，大型磨齿机上普遍采用双滚轮修整。徐州NILES磨齿机报价

适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。淮南成型磨齿机磨齿机

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