上海细灯芯绒面料生产企业

现在很多的年轻人都会比较热衷于穿灯芯绒服装，但是我们对灯芯绒的工艺了解多少呢?灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒使用的纱线范围普遍，经纱常用18-48tex(32-12英支)单纱，或10tex×2-28tex×2(60/2-21/2英支)股线;纬纱常用14.5-36tex(40-16英支)单纱。组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹、纬重平等。地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，灯芯绒的工艺原理织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。这就是从简单的纱线制造成的灯芯绒主要的步骤了，从这里的了解中我们可以知道灯芯绒制造的流程还是比较复杂的。泡泡灯芯绒缩率较大，特别是成衣尺寸缩率较难控制。上海细灯芯绒面料生产企业

正常的灯芯绒绒毛均有根部的V字型或W字型团结，在需要形成露地现象的部仕将其地组织固结点去掉，这样使绒纬浮长穿过绒经跨两个组织循环，在割绒时，两导针中间的一段绒纬即被两端剪断，由吸绒装置吸去，从而形成更为强烈的浮雕效果。若配合上原料的应用，地组织用长丝，轻薄透明，可形成烂花绒的效果。霜花灯芯绒于1993年研发，1994-1996年风靡中国内销市场，从南到北掀起"霜花热"，后逐渐走缓，2000年后外销市场开始**，2001~2004年达到顶峰，现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求。霜花手法可用于各种绒毛为纤维素纤维的各种规格中，它通过氧化还原剂将灯芯绒绒尖的染料剥去，形成落霜的效果，这种效果不仅迎合了回归潮、仿旧潮，更改善了灯芯绒服用时易磨处的绒毛不规则倒伏或泛白现象，提升了服用性能和面料档次。上海棉灯芯绒面料供应商一般8条以下的如：2.5条，4.5条等条数灯芯绒都算粗条灯芯绒。

灯芯绒绒类织物，厚重与密度大的织物，为得色丰满，没有白芯，不露底，要保证效果需施加一定压力，辊筒印花机压力调节余地大，可从吨位数到公斤数。灯芯绒花纹深度和开面，采用斜纹线或网纹可视加工品种，进行设计制订花筒雕刻工艺来把握给浆量。在控制给浆量保证灯芯绒花纹轮廓清晰度上，刮刀是关键一环，辊筒印花刮浆刀有二种：青钢、白钢，刀片号数从18-26号共9种型号，青钢质地硬，白钢质地软耐酸，在刮浆刀锉磨上采用英国或日本式和与花筒交角大与小可视色浆的性质，色浆流变性，花型结构印制效果的要求等因素来选择和进行操作。

如以天然彩色棉为原料(或主要原料)制成薄型灯芯绒做贴身穿着的男女衬衫，特别是儿童春秋季衬衫，对人体及环境均有着保护作用。色织灯芯绒：传统灯芯绒多以匹染、印花为主，如果将其加工成色织产品，可设计成绒、地不同色(可对比强烈)，绒毛混色、绒毛色彩渐变等效果，色织与印花还可相互配合。尽管染色、印花成本低、色织成本稍高，但花色的丰富，会给灯芯绒带来无穷无尽的活力。割绒是灯芯绒较为重要的后整理工艺，是灯芯绒起绒的必要手段。传统的灯芯绒割绒方式总是一成不变，从而成为制约灯芯绒发展的重要原因。灯芯绒手感柔软，表面全是绒毛。

灯芯绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，但较易撕裂，尤其是沿着绒条方向的撕裂强力较低。灯芯绒织物在穿着过程中，其绒毛部分与外界接触，尤其是服装的肘部、领口、袖口、膝部等部位长期受到外界摩擦，绒毛容易脱落。美国标准"灯芯绒织物绒毛保持性能试验方法(ASTM D4685-87)"规定了灯芯绒织物试样摩擦处理程序、评定绒毛保持性能的仪器和方法。但其主要问题在于:灯芯绒绒毛保持性能等级评定必须由3名检验人员参照标准照样进行，检验人员的主观因素将影响评定结果的准确性。我国出口纯棉灯芯绒检验依据为"本色灯芯绒割绒布检验规程(SN/TO312-94)"，出口纯棉印染灯芯绒检验依据为"棉印染灯芯绒检验规程(GB/T14311-93)"，而以上两分标准均未对灯芯绒绒毛保持性能检测进行规定。经调研，在其他国家的相关标准中，有关灯芯绒绒毛保持性能的检测方法也没有描述。灯芯绒属于高纬密织物，经向紧度35%-65%，纬向紧度110%-200%。上海细灯芯绒面料生产企业

灯芯绒面料的染色牢度有多少种？上海细灯芯绒面料生产企业

纯棉灯芯绒面料有以下特点：吸湿性强，收缩率大，约为4%到10%。碱性不耐酸。棉布无机酸很不稳定，即使稀硫酸也会接受破坏，但有机酸的作用很弱，几乎没有破坏作用。棉布碱性强，普通稀碱在常温下不起作用棉布，但强碱起作用后，棉布强度会下降。经常使用20%烧碱处理棉布，就可得到“丝光”棉布。耐光性，耐热性一般。阳光和大气棉布慢慢氧化，降低强力。长期高温作用会破坏棉布，但能经受125 ~ 150C的短暂高温处理。微生物对棉布有破坏作用。对霉菌没有抵抗力。通常我们在购物时可以从衣服的标签中看到衣物的成分，当看到100%全绵，会让很多朋友对全棉和纯棉产生了疑问。上海细灯芯绒面料生产企业