棉、羊毛、丝绸织物用摩擦牢度增进剂Danfix-MM11,可提高织物2到3级 望界公司原装进口此产品,价格实惠,优良的服务态度,始终视客户为上。 根据被处理纤维的种类、状况,调整 Danfix-MM11 和 Danfix-MM12 的用量,织物经阳离子固 色剂出色处理并水洗后用 Danfix-MM11 和 Danfix-MM12 进行处理,干燥后可提高被处理物的摩擦 牢度。(固色处理为必须过程),真诚欢迎新老客户对上海望界公司的信任和支持。 [特点] · Danfix-MM11可以明显提高织物的摩擦坚牢度。对设备要求低,浸渍加工和轧液加工均可使用。 [使用方法] Ø 轧液法: Danfix-MM11用量:40~80克/升,轧液、干燥即可。轧液法处理所得的效果较佳。 Ø 浸渍法: Danfix-MM11用量:5~10%(对织物重),在室温下处理10~20分钟即可。湿摩擦牢度提升剂--上海望界。各种纤维用摩擦牢度提升剂厂家

织物摩擦牢度增进剂QUEENSET HC new
[使用方法]
·标准用量:3~6%(溶液比)
·用法:通常为浸轧 → 干燥
·除了通常的浸轧法外,喷或单面涂层法也可处理。
·处理后,通常的干燥就可成膜,无需特殊的高温焙烘处理。
·处理浴的温度保持常温,且PH值保持中性。
·如果处理浴的PH值过高(偏碱性),会影响QUEENSET HC new性能的发挥。同时,如果处理浴温度过高,造成泡沫多和粘辊的问题,请注意。
·并用树脂或其他的助剂时,请预先对相容性作充分的试验。
·处理后,请在面料完全冷却后再做摩擦牢度的试验。另外,由于QUEENSET HC new是成膜性树脂乳液,处理后经过一定时间(如1天)后,其成膜较刚处理完时坚固,因而摩擦牢度更好。因此,建议处理后经24小时后再做效果测试。
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在纺织行业中影响摩擦牢度因数有很多原因:随着纺织印染行业发展,对各类面料质量都提升了要去,特别是干湿摩擦牢度测试提出了新的要求,对于出口至欧美发达国家的纺织品要求特别高,一般深颜色湿摩擦牢度要达到3级以上甚至更高。 那要怎么做好干湿摩擦牢度提升剂呢?—上海望界给你解决办法! 面料加工是加入干湿摩擦牢度提升剂Danfix-MM11不同于一般的固色剂,是在全新概念下开发的专门用于摩擦坚牢度提升的产品。处理后织物可以明显提高织物的摩擦坚牢度。并且对设备要求低,浸渍加工和轧液加工均可使用。操作方法简单的湿摩擦牢度提升剂--上海望界。

目前,摩擦牢度在纺织业界日益受到重视,特别是湿润摩擦坚牢度的提升尤其成为整个业界的 攻坚课题之一。Danfix-MM11 和 Danfix-MM12 为针对经阳离子固色剂固色处理后的纤维素纤维染 色织物的摩擦坚牢度提升剂。产品性能优异,此产品在国内销售了超二十多年,被客户一致好评,产品质量稳定,客户使用后无论是行标还是国家检测机构均能达标通过。 这摩擦牢度,处理前织物务必清洗干净残留的阴离子染料与表活,选用质量固色剂进行固色处理,然后再进行湿摩擦牢度提升处理,以保证达到理想的湿摩擦牢度提升效果。浸轧法处理: 1) 配制 Danfix-MM11(20~60 克/升)和 Danfix-MM12(1~6 克/升)和混合加工液 (基本上 Danfix-MM12 的用量是 Danfix-MM11 的 5~10%) ※ 不可和阳离子类固色剂同浴处理 2) 轧液、干燥即可(不需要特别的热处理)。轧液法处理所得的效果较佳。 织物用摩擦牢度增进剂找上海望界!湿摩擦牢度厂家直销
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改进工艺可以提高活性染料的湿摩擦牢度。 改进前处理工艺 目前,棉织物及纱线的前处理工艺一般为直接氧漂。传统的氧漂工艺采用烧碱、双氧水、稳定剂、渗透剂等助剂,98℃,50—60min。氧漂中烧碱易损伤棉纤维,在高温、有空气存在的条件下,烧碱与棉纤维作用,能够导致棉纤维氧化,引起聚合度下降,造成纤维脆损、强力下降。棉纤维上的蜡质与烧碱溶液发生皂化反应,溶解,再经水洗而去除,造成织物、纱线失重率高,表面粗糙,手感粗硬。在染色后,由于织物纱线表面摩擦系数加大而影响湿摩擦牢度。 为了避免产生氧漂过程中的失重、织物表面粗糙、手感粗硬等现象,采用上海望界湿摩擦牢度提升剂Danfix-MM11是一种成膜型的固色剂,使用范围普遍,可用于靛蓝、硫化、活性、直接染料以及涂料印花织物产品干湿摩擦色牢度的提升。各种纤维用摩擦牢度提升剂厂家
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