引起触感膜变皱的原因有以下两点：1.收卷张力过大，使得膜卷两端张力不一致，从而引起皱膜。此时，需要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的平衡，比较费时。而且，当下一次重复使用时，张力不一致的方向会反过来，这就需要重新调整设备。常用的方法是在收卷后立即复卷一次，以进一步调整薄膜的张力，并对其进行散热。2.在薄膜本身没有质量问题的情况下出现不合压不皱膜，一合压就皱膜的问题。这主要是由于在压印转移时压膜辊两端的压力不平衡所致。在这种情况下，需要调整压膜辊两端的气缸压力，即调节气缸行程末端的压合限位螺丝，因其位于墙板内侧，位置比较隐蔽，因此需要用塞尺进行调节，注意及时锁紧。有的压印转移设备压膜辊两端的气缸压力可以独力调整，相对比较方便。 什么是触感膜?它有什么作用?杭州销售触感膜厂家
而影响触感膜的粘性因素一般分为潮湿和浸透
潮湿：将触感膜和被粘物体的外表潮湿，由于潮湿今后能够防止中心呈现盲点，并且压敏胶只要与被粘物体外表有良好潮湿才干完成紧密触摸，为物理化学结合创造条件分子的移动和分散：压敏胶分子会向被粘资料外表移动，当两者之间的间隔键小于5A时，会产生物理化学结合，这种物理化学结合的方法不只作用好，并且持续时间长。
浸透：经过胶层的活动，在必定压力下向凹槽与空地处浸透，使两者的触摸面积增大，这时胶粘剂与被粘资料之间便产生了机械结合力。内行人都知道，凹凸的粘法会更结实，就是由于触摸面积变大了，更不容易损坏和粘度失效。
四川口碑好触感膜规格尺寸触感膜在应用上的一些明显特点的简介。
预涂触感膜覆膜工艺优点:
1、由于预涂触感膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。
2、预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液．生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。
3、在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。
4、对覆膜设备的适应范围广，可以采用预涂膜覆膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。
5、预涂膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。
6、生产效率高。覆膜也称过塑、裱胶、贴膜，是将塑料薄膜涂上黏合剂，与待覆膜产品经过加热、加压后黏合在一起的加工技术。覆膜使产品表面多了一层薄而透明的塑料薄膜(10—20p,m)，达到了保护印刷品，增加美观度的效果，广泛应用于出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等领域。
印刷品的上墨量千变万化，不同的版本完全不同，同一版本也有一定变化，而预涂膜的胶体定量是固定的，由于油墨在印刷时大部分的混合物是溶剂，该溶剂大部分对胶体和基膜有一定熔涨作用，因此印刷品在覆膜时其溶剂残留量的控制是对整个覆膜质量控制较重要一个环节黑色触感膜。而且当承印材料从铜版纸扩展到塑料薄膜由于墨膜在非吸收性材料上的附着力问题，似乎除了采用UV油墨就没有其他的选择了，甚至如刚在标签印刷业中崭露头角的轮转胶印选择的也是黑色触感膜。新序薄膜科技(上海)有限公司是一家在薄膜行业有多年历史,生产、销售为一体的综合型企业。如有触感膜，防刮膜，预涂防指纹触感膜，黑色触感膜，BOPP触感膜等相关业务，欢迎来电。如何购买更为质量的触感膜?
触感膜抗静电剂的性能：添加型抗静电剂要求在高温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质，与其它助剂相容性好、塑化良好，卫生、无毒。吹塑成型后当薄膜表面迁移出的抗静电剂分子层受到破坏时，内部的抗静电剂应能及时渗出，恢复薄膜的抗静电性能。涂层型抗静电剂要求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦，易溶于醇类、苯类、酯类等有机溶剂或水，且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。触感膜目前基本都是用水性触感油涂布而成，承印底材基本是BOPP膜，但是BOPP水性触感油的涂布根据涂布设备的不同，相应的涂料品种要更改。更重要的是根据触感膜本身的物理性能要求来选择水性触感油。性能分别有绒感、哑光度、抗刮性、耐指纹耐手指印性能，设备分为网纹辊凹版、光辊涂布等。 触感膜手感强、品质稳定、日产量达30万平方确保及时供货！浙江触感膜批发
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造成印刷品偏色原因有很多。如压力不适、墨辊不良、油墨和承印物材质不良等，都能造成印刷色差。而覆膜也是其中的原因之一。所以，印前设计中需要对色彩在覆膜后有色差进行预测和控制。
覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化，预涂膜表面会对光产生反射作用，会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后，色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑 叠 印 的密度 或 色密度基本不会超过1.8。而覆光膜 时，会使色密度增加，覆哑膜时，会使色密度降低。其中，光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大，特别是暗调较多的深色印刷品。
在触感膜覆膜过程中加热复合的过程，也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候，要减少纸张接触温度的时间，相应的提高覆膜速度。
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