珠光油墨凹版印刷工艺中,印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料,却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中,只会把较细小的,反光能力弱的珠光粉转移到承印物上,而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内,棕红古铜色珠光粉转移到纸面上的分量不足,就难以发出闪光效果。珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。为使印刷工艺与印墨性能相匹配,对于珠光油墨中颜料粒径较大时,它就更具有多面反射性能,就会形成十分均匀的等强漫射,产生良好的珠光光泽。但在选用丝网目数时要特别注意,棕红古铜色珠光粉粒径与丝网的孔径有关。为使油墨能顺利通过印版漏印到承印物上,而不致在网版上发生堵网现象,一般要求丝网孔径要比颜料更大颗粒大1.5~2.5倍为宜,但也绝非网孔越大越好,因为过低目数的丝网会影响图形的精度,印出的图像会过于粗糙,因此选用网目数要适宜。珠光颜料与碳黑或透明性的色料相混合,就能得到类似金、银、铜、铝等金属光泽。江苏超细珠光粉价格

与传统的光吸收型有机,无机颜料和光反射型金属颜料相比,珠光粉的原理完全不同,它是光干涉颜料。由珠光粉制成的珠光油墨不只是可以产生珠光效果,而且可以保持原有的色调,并带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。珠光粉是一种可以产生珠光效果的半透明微片状颜料,包括天然珠光粉,合成珠光粉,复合珠光粉和复合包覆珠光粉。起初,它是从鱼鳞上碾磨而成的天然产品。由于提取和生产珍珠粉的高昂成本,目前很少使用。后来,通过化学方法生产了类似的具有珠光效果甚至比鱼鳞产品更亮的颜料,例如由碱性碳酸铅和氯氧化铋制成的合成珠光粉,由CO熔融并脂肪酸乙二醇酯和脂肪族化合物结晶的复合珠光粉。销售珠光粉报价珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性,因此被普遍应用于涂料工业中。

印花珠光粉加工避免采用其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备,因为其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即使生产中必须使用上述设备来分散,也应安排在油墨生产过程中的后期阶段,将云母珠光颜料加入混匀即可。片状颜料的选择,应掌握好片状大小与闪光效果之间的关系:片状直径越大,则闪光源的间距离(片与片的间距)就越大,闪光效应就越分散。这是因为片径越大,表面所受到光线的多重反射、折射的机会就越多,所以闪光强度就强;印花珠光粉若片径小,闪光源间距就小了,闪光效应会集中,重复反射、折射机会少,闪光强度就会变弱。除了片径大小与光的关系外,还与颜料在油墨中状态有关,一般片径越小,越容易凝聚,在连结料中易沉降;颗粒的纵横比越小,在连结料中也越容易呈悬浮状。
珠光粉具有金属颜料的闪光效果,又能产生天然珍珠的柔和色泽,它的闪光效果是被动发光的,也就是说在受光的条件下才会显现出闪光效应。珠光颜料的主要类型有:银白珠光颜料、干涉珠光颜料、氧化铁珠光颜料、高纯金珠光颜料、太空银珠光颜料、铜金色珠光颜料、变色龙珠光颜料、钻石珠光颜料等等。目前世界上生产多和应用普遍的珠光颜料,是以天然云母薄片为重要(云母的尺寸从4μm到120μm,厚度约为0.5μm),通过特殊的化学工艺,在其表面包覆一层或多层钛或其他金属氧化物。珠光粉随其颗粒的大小不同,在使用中表现出不同的效果。总的来说,实用珠光粉颗粒越大,闪烁效果越强,而对底色的遮盖力越弱;反之颗粒越小,对底色的遮盖力越强,光泽越柔和。珠光粉厂家的珠光颜料和塑料、涂料、印刷油墨的透明物质混合时,颜料粒子与表面呈平行性排列,因光线的多重反射、折射就可产生优美的珍珠光泽。进口珠光粉价格建议将制浆预分散,然后混合到涂料中。

珠光颜料具有从明亮到明亮到柔和典雅的巨大光学变化效果的能力,这种特殊效果取决于珠光颜料的品种和介质的选择。每个系列的珠光颜料具有不同的亮度,粒度和特殊的色彩效果。但是珠光颜料的效果会受到介质的影响,透明介质可以较大化彩色颜料,当珠光颜料与透明度差的介质混合使用时,珠光效果会受到很大的影响。当珠光颜料与其他着色剂混合时,应选择具有良好透明度的染料或颜料。印刷可分为平版印刷,苯胺印刷,凹版印刷,丝网印刷和热凸版印刷。珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔和光泽。浙江珠光粉塑料
珠光颜料采用天然云母制成,耐高温。江苏超细珠光粉价格
工业珠光粉厂家建议工业珍珠粉具有金属颜料的闪光效果,并可以产生天然珍珠的柔和色彩。它的闪光效果是被动的,也就是说,在接收光的情况下才会显示闪光效果。目前,许多珠光体颜料在世界上生产和普遍使用,它们是基于天然云母片(云母尺寸为4 m至120 m,厚度约为0.5 m)并涂有一层或多层钛或其他通过特殊化学过程的金属氧化物。珠光体粉末的粒径具有不同的效果。通常,工业珍珠粉颗粒越大,闪烁效果越强,背景色的覆盖力越弱。相反,颗粒越小,背景色的覆盖力越强,光泽越柔和。当珍珠粉制造商的颜料与塑料,油漆和印刷油墨的透明物质混合时,颜料颗粒与表面平行排列,并且光的多次反射和折射可以产生漂亮的珍珠光泽。江苏超细珠光粉价格
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...