散热片材质是指散热片所使用的具体材料。每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵，故较好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多，但显然导热性便不如铜好（大约只有铜的百分之五十多点）。常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜便要差很多。有些散热器便各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。对于普通用户而言，用铝材散热片已经足以达到散热需求了。水冷散热系统较大的特点有两个：均衡CPU的热量和低噪声工作。水冷散热器加工
我国是供暖散热器的生产大国和使用大国，散热器的类型很多，从材质上分有钢制、铸铁、铝制、铜质和塑料等5种，从形式上分有柱型、板型、翼型、柱翼型、板翼型、扁管型、串片型、翅片管型、对流型、复合型、组合型等。节能环保是当前全世界都很关注的大问题。为使我国经济持续高速发展，提出近期建筑节能50%的目标，像北京等一些大城市甚至要建筑节能65%。我国目前的采暖能耗很大，约为3倍，散热器的节能应引起高度重视。现从节能环保的角度来看我国现有各种散热器的特性，以便人们科学地选用。逆变器液体散热器设计一体式水冷的优势在于处理CPU瓦数的能力比任何风冷散热器都要高得多。
安装CPU水冷式散热器前，应先拆下主板。拆卸主板后，显卡水冷头的安装不应与显卡的其他电子元件接触而短路，否则显卡会烧坏。当然要给给水泵和换热排找个“家”。这时候底盘要下手了。如果里面的电子元件在某些地方损坏不到位，整个电脑都有可能损坏甚至报废。传统散热器，传统采暖散热器，以铸铁散热器、板式散热器为其典型表示，在我国使用已有上百年的历史，由于其生产过程中能耗高、环境污染严重、热效率低、传热慢、外观粗陋、笨重，已成为家庭装修的一个死角，许多家庭装修时，不得不将铸铁散热器“包”起来，这样虽“遮住”了“丑”，但却带来了一系列的问题：一是占用空间；二是容易形成卫生死角；三是耐久性差，“包装”暖气片的材料时间久了易变形。
水冷板散热器普遍应用在SVG、APF、变频器、IGBT等大功率器材上，一般情况下，水冷板首要材料是以铝型材为主，也能够依据用户要求加铜管（铜铝复合液冷散热器），可满足各种不同的散热要求。现在的水冷板散热器的流道设计结构越来越精巧和复杂，加之使用环境的各种不同要求，使得水冷板生产加工和焊接工艺的要求也随之提高。现在各种电子产品，不管是民用还是工业品，其功率越来越高，发热量了越来越大，对散热性能的稳定性和寿数也提出了更高的要求。许多大功率器材都在使用水冷板散热器，由于其散热功率大，性能好。热管在工作时，一端为蒸发端，另外一端为冷凝端。
散热器和水箱共同作为汽车的散热装置，于其材质来说，是金属不耐腐蚀，所以应避免其和酸碱等有腐蚀性的溶液接触，以免遭到损伤。对于汽车散热器来说，堵塞是很常见的故障，减免堵塞的发生，里面应注入软水，硬水需软化后再进行注入，以免产生水垢造成汽车散热器的堵塞。冬季天气寒冷，散热器容易结冰膨胀冻坏，所以应加入防冻液，避免水的结冰。对汽车散热器进行加水时，应将水箱盖慢慢打开，车主等作业人员身体应尽量远离加水口，以免高压的高温油气喷出水口造成人员烫伤。水冷板用铝与铜合金的方式性价比较高，成本也相对较低。功率模块液冷散热器
液冷散热系统利用泵使散热管中的冷却液循环并进行散热。水冷散热器加工
新型显示、智能终端、人工智能、汽车电子、互联网应用产品、移动通信、智慧家庭、5G等领域成为中国电子元器件市场发展的源源不断的动力，带动了电子元器件的市场需求，也加快电子元器件更迭换代的速度，从下游需求层面来看，电子元器件市场的发展前景极为可观。努力开发国际一般项目：电子元器件、水冷板、热管散热器、热传组件、流体连接器、制冷设备的生产、研发、销售；电子科技、自动化科技、电子产品、工业自动化控制软件领域内的技术咨询、技术开发、技术转让、技术服务，货物或技术进出口（国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外）等。原厂和国内原厂的代理权，开拓前沿应用垂直市场，如数据中心、5G基础设施、物联网、汽车电子、新能源、医治等领域的重点器件和客户消息，持续开展分销行业及其上下游的并购及其他方式的扩张。近年来，随着国内消费电子产品的生产型发展，电子元器件行业也突飞猛进。从产业历史沿革来看，2000年、2007年、2011年、2015年堪称是行业的几个高峰。从2016年至今，电子元器件产业更是陆续迎来了涨价潮。目前，我们的生活充斥着各种电子产品，无论是智能设备还是非智能设备，都离不开电子元器件的身影。智能化发展带来的经济化效益无疑是**为明显的，但是在它身后的水冷散热器，相变热管散热器，流体连接器，纯水冷却系统前景广阔。水冷散热器加工
