使用墩头机解决方案

    活动冲模钢筋镦粗机镦粗机钢筋镦头机GDCJ-镦粗机详细信息我们产品已经通过工地客户层层把关，液压上采用超高压MPa，低流量L/min，低能耗KW。只要钢筋加载一次，就可以加工螺纹，并且钢丝头加工效率也很高；非常自动，可自动自动抬、，设备产生噪音也很小；其接头可靠，接头强度高于普通母材；建设者们意识到，在铁路建设中，必须要结合当地现实去设计。“长颈鹿特点是从来不低头走路，所以我们在设计时候，把长颈鹿过涵洞给抬高了，但这样一来坡度就要放缓，就要。”在孙子宇看来，成本虽然了，但换来却是企业在市场信誉。詹姆斯·米楚古·卡兰贾算了一下，蒙内铁路建设为肯尼亚当地创造了万多个工作岗位，对肯尼亚GDP贡献率超过%。“现在从蒙巴萨到内罗毕有列火车运行，这极大了当地，同时排放量也会。7、它有各样钢筋，使用设备更少。8、这也是要点：滚轮使用寿命长，使用联合附加成本也很小；产品参数产品名称钢筋镦粗机产品型号HDCJ-钢筋镦粗有效直—mm镦粗力KN缸工作行程mm电机功率KW/V泵压力mpa尺寸**mm大流量L/min泵尺寸**mm一次镦粗尺寸-cm工作效率-s/个重量kg注意事项镦长钢筋时，要用工件托架对准中心。上海墩头机哪家比较好？使用墩头机解决方案

    墩头机赋贝PLC控制，液压驱动，触摸屏操作、伺服换工位。•主行程定位：由后出杆油缸，手轮调整定位•工件定位：由定位挡块、定位油缸定位，有工件到位接触感应•整体钢结构，刚性好，上下调节有调整垫板，左右位置触摸屏调节。•更换模具方便，采用特殊结构夹具形式或者根据客户的夹具形式•主油缸有前后缓冲•能手动操作夹具和镦头、前挡的所有动作•能调节到位延时技术参数（以下为基本参数，具体参数据产品工件图而定）序号项目FB-D-L5镦头机参数工位数5工位工作节拍单个循环≤15秒加工管子直径MaxФ25mm（铝、铜）×2mm、碳钢Ф20×1主油缸推力Max10t夹紧油缸推力Max10t工作行程（可调）夹具行程40mm中心同轴精度≤定位精度≤，夹具和模具中心可方便调整左右换工位精度≤液压系统工作压力为7-14Mpa、邮箱容积150L。 使用墩头机解决方案墩头机应用领域你知道吗。

 镦头机上海镦头机LD型系列镦头器是一种预应力工程**设备，可在各种后张法预应力工程中制作高强度钢丝束镦头，还可以应用于各预制厂的先张制作工艺。镦头器-镦头器的工作原理将镦头器与油泵联接，操作油泵，油液进入缸内，推动活塞，使夹紧夹片将钢丝夹紧。当达到一定压力后，顺序阀中单向阀打开，油液进入夹紧活塞的内腔，推动镦头活塞对钢丝进行镦头；到达额定压力时卸荷。在回程弹簧作用下各零件自动复位，完成镦头工作。镦头器-技术性能LD10-4、5、6、7LD20-8、9额定油压：35MPa45MPa镦头力：83KN199KN镦头活塞行程：6mm12mm夹紧活塞行程：12mm20mm镦头器-注意事项。下料后钢丝端面应与母材垂直，以免镦头歪斜与尺寸不足。。镦头时钢丝居中送入镦头器，以免镦头夹紧夹片损坏。镦头时，钢丝送入至镦头模底部，以防镦头过小、偏余与裂缝。镦头油压，一般不易超过45MPa，可根据钢丝强度级别经实验后确定。既保证镦头质量，又不使油压过高由于该机具体积小、升压快，应将油泵压力安全阀调整到所需压力，以免突然升压损坏机件。镦头尺寸偏小，允许二次镦头。镦头器各零件保持清洁，定时拆洗。重装时，注意夹片与锚环锥形接触面涂上石蜡。

 墩头机赋贝机电能手动操作夹具和镦头、前挡的所有动作•能调节到位延时技术参数（以下为基本参数，具体参数据产品工件图而定）序号项目FB-D-L5镦头机参数1工位数5工位2工作节拍单个循环≤15秒2加工管子直径MaxФ25mm（铝、铜）×2mm、碳钢Ф20×13主油缸推力Max10t4夹紧油缸推力Max10t5工作行程（可调）6夹具行程40mm7中心同轴精度≤8定位精度≤，夹具和模具中心可方便调整9左右换工位精度≤10液压系统工作压力为7-14Mpa、11邮箱容积150L12适用范围各类钢、铜、铝管扩、缩口以及挤压成形公司主营产品有：弯管机、全自动双头弯管机、左右弯管机、管端成型机、旋压机、同轴管加工机、扣压机、滚波机、全自动双头倒角机、钢丝校直机、全自动钢丝折弯机、管类加工自动化生产线；各类自动上料机等自动化设备，也能根据客户要求设计制造各种**设备以满足客户的特种需求。 你知道墩头机的用途吗？

    通过设计的对称设计的可移动的装夹座可适应不同规格的钢棒，适应性好，使得设备可加工不同规格的钢棒。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例请参阅图1、图2、图3、图4，一种pc钢棒自动墩头机，包括底座1，底座1的上端安装有下墩头座31，底座1的上端焊接有支撑架4，支撑架4的内侧焊接有连接板5，连接板5的中部通过螺纹连接有导向套6，导向套6内滑动连接有钢棒7，导向套6的设计，对钢棒7具有导向作用，支撑架4的内侧固定安装有气缸8，气缸8为sc系列标准气缸，属于现有技术，且配备有控制开关，对气缸8进行控制，气缸8的气缸杆9的左端通过螺栓安装有连接套10，连接套10的左端焊接有装夹座11，装夹座11内卡接有钢棒7，支撑架4的上端焊接有支撑梁12，支撑梁12的上端固定安装有液压缸14，液压缸14为hob系列标准重型油缸，属于现有技术，且配备有控制开关，对液压缸14进行控制。那么 墩头机施工的优势都有哪些呢？使用墩头机解决方案

墩头机的系列有很多种。使用墩头机解决方案

    所述支撑架的上端焊接有支撑梁，所述支撑梁的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的下端通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端设置有上墩头座。推荐的，所述底座的中部开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形块。推荐的，所述方形块的上端设置有下墩头座，所述下墩头座和方形块为一体式结构，所述下墩头座的内部开设凹槽。推荐的，所述支撑梁的中部开设有通槽，所述通槽内滑动连接有液压杆，所述通槽和液压杆之间存在间隙。推荐的，所述上墩头座和螺纹套为一体式结构，所述上墩头座的下端开设凹槽。推荐的，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架分布在底座的上端左右两个，每个所述支撑架的内侧均固定安装有气缸。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在底座上的支撑架之间设计连接板，通过在连接板上安装导向套，对钢棒进行导向定位，而且在支撑架之间设计由气缸驱动的装夹座，对钢棒进行装夹，装夹方便快捷，有利于对钢棒进行墩头加工处理，提高工作效率。本实用新型通过设计方便拆卸的下墩头座、上墩头座和导向套，当需要对不同规格的钢棒进行加工时，将这些工作件拆卸更换即可。使用墩头机解决方案