芯片洁净室设计

无尘车间的四大要素：㈠、无尘车间的净化空调系统至少应有粗效、中效和高效过滤器三级过滤措施。尤其是在终端应有高效过滤器（HEPA）(ULPA)。㈡、无尘车间送风应有足够的空调（消除室内余热、余湿）和净化（保持洁净度）送风量。其送风量不*能消除室内的余热内的温度，同时还能消除或稀释室内粒子污染，保证室内的洁净度。㈢、无尘车间必须建立和维持必要的相对压数（正压或负压）㈣、无尘车间应有合理的气流流型，以保证其室内的洁净度和温度等参数。净化车间的循序：气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→无尘车间→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理。无尘车间净化空调系统的构成1、加热或冷却，加湿或去湿以及净化设备。2、将处理后的空气送入各无尘室并使之循环的空气输送设备及其管路。3、向系统提供热量，冷量的热、冷源及其管路系统。

洁净车间的管理清洁：吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。芯片洁净室设计

根据其用途，净化车间可分为工业净化车间:主要适用行业有:精密工业、电子工业、航空航天工业、化学工业、原子能工业、印刷工业和摄影工业。生物净化车间:主要是一般的生物清洁车间和生物安全清洁车间。生物净化车间主要用于控制生活颗粒对工作对象的污染。同时内部材料必须经得起各种消毒剂的侵蚀，保持室内压力；生物安全洁净车间是为了控制细菌对外界和人的污染，保持内部正压，主要适用于生物园区工程和研究试验设施。净化车间按气流形态可分为单向流动:气流单一，速度均匀，无旋流，也称层流；非单向流动:气流方向多变，速度不均匀，伴有涡流，也称湍流；径向流:从风口流出的空气是径向的，不交叉；混流:既有紊流，也有单向流。舟山百万级无尘车间工程哪家好洁净车间选择电气设备的注意事项：采用节能型电气设备节能在洁净车间的设计中显得十分重要。

洁净车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的中心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些有名净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。一般以工业铝材(不锈钢方通、喷塑方通)做框架，采用风机滤网机组FFU送风，四周采用防静电垂帘，顶部铺盖密缝盲板，形成一个密缝区，内部净化级别可达100---10万级;特别适用于车间内局部对洁净度要求高的区域，如流水线作业区的高精确度产品组装区。

净化车间的装修要求：净化车间门窗应使用金属或金属塑料涂层材料，不得使用木制门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗户应与内墙面齐平。窗台应倾斜或不倾斜，应为双层固定窗，以减少能量损失。净化车间外窗的层数和结构形式应充分考虑空气湿度的密封，使污染颗粒不易从外部渗透。有时室内外温差太大，容易发生冷凝。为了避免这种情况，室内门窗之间的缝隙必须密封。门窗应采用耐候性好、自然变形小、制造误差小、气密性好、造型简单、不易积灰、易清洗、门框无门槛的材料制作。值得注意的是，在确认净化车间装修的结构要求后，在准备装修净化车间时，应分析净化车间的人员和车辆路线、管道系统、排气管、原料处理和操作流程等。，从而尽可能缩短作业线，避免交叉污染。净化车间周围应设置缓冲区。制造设备的进出口不得对操作产生很大影响。无尘车间装修施工项目:照明器具：采用无尘专门灯具。

十万级无尘车间装修-----板材的安装：1墙板和吊顶板在安装之前应对板材的材料、品种、规格尺寸、性能以及夹芯板的芯材进行检查、核实是否能满足设计要求；必要时对抽样进行性能测试。2墙板和吊顶板在安装之前应对吊顶上、夹墙内已施工完毕的隐藏工程进行验收，并达到合格要求，方能进行墙板和吊顶板的施工。3吊顶板和墙板在安装时高效过滤器送风口、灯具、感温感烟元件、扬声器以及门、窗、管道的穿板处，其洞口周围要平整、严密、清洁、不产尘，其缝隙应用不燃材料封堵；检查口的周边也要很好的密封。4吊顶板和墙板的板缝应均匀一致，板缝的间隙误差应不大于0.5mm，板缝应用密封胶均匀密封，密封处应平整、光滑、略低于板面。5墙板安装应垂直，吊顶板安装应水平，板面平整，位置正确，墙与地、墙与顶、墙与墙、顶与顶之间的交接处应有合理的结构，保证密封，防止开裂，拐角处宜为圆角。6板材安装的垂直度≤1.5mm，表面平整度≤1.5mm，板与板之间，接缝处的高低差≤1.0mm。7板材安装后应进行保护防止碰撞破坏板面。8板材表面应平整、光滑、色泽一致，板材表面的保护膜应完好无损，交工前再撕膜。洁净车间选择电气设备的注意事项：正确选择变压器的容量和台数。衢州芯片无尘车间厂家施工

洁净车间的管理清洁：工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。芯片洁净室设计

洁净度等级：食品卫生质量直接关系到人们的身体健身和生命安全。影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触的设备(工器具)、人员和空气等，其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。食品生产用洁净间(区)的污染控制是食品生产环境控制的关键环节，其控制对象包括尘粒和微生物。空气中的微生物无处不在，并常附着在尘埃粒子上，随着尘埃、雾滴及皮屑、毛发等传播。空气中的尘埃粒子越多，细菌附着在尘埃粒子上的机会越大，传播的机会也增加。同样，细菌也会附着在尘粒上并进行传播。因此，控制空气中尘粒的数量就可以控制附着在其上的微生物。各种微生物的大小可如图1-1所示。大部分微生物在于0.3µm。细菌是较小的微生物,大约在0.005µm以上，其次是立克次氏体。细菌种类很多，多数在空气中以群体形式存在。常见的细菌大小为5.5～6.5µm，细菌为3.1～3.9µm，采用高效空气过滤器(0.5µm，过滤效率≥99.9%)基本上可将它们除去。芯片洁净室设计