珠光颜料

珠光颜料无毒害，耐高温，耐光照，耐酸碱，不自燃，不助燃，不导电，不迁移，能满足涂料，塑料，油墨，皮革，印染，橡胶，造纸，化妆品等行业的不同需求，使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽，光丽照人。从化妆品、烟盒、酒类、礼品包装，在到名片、贺卡、挂历、书刊封面，再到画报印刷、纺织品印花，珠光粉的身影无处不在，使用珠光粉后给消费者以赏心悦目之感。目前世界上生产较多和应用普遍的珠光粉，是以天然云母薄片为重要(云母的尺寸从4μm到120μm，厚度约为0.5μm)，通过特殊的化学工艺，在其表面包覆一层或多层钛或其他金属氧化物。珠光油墨凹版印刷工艺中，印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料，却很难呈现珠光的闪光效果。珠光颜料

珠光粉可以根据使用的方向和效果分为不同的粒径。粒径越小，珠光粉的覆盖力越强；粒径越大，珠光粉的光泽越强；在印刷工业中，对粒径有严格的要求，小粒径可用于胶版印刷，大粒径可用于柔版印刷和凹版印刷，并且效果更好。珠光膏是一种高粘度的珠光材料，适合与胶印油墨混合。它具有良好的覆盖力和良好的光泽度，适用于胶印。在使用珠光材料时，有以下方法：胶版印刷中，选择粒径较小的珠光粉与印刷油墨按一定比例混合后进行印刷；或者使用水基和紫外线上光体系在玻璃油中加入珠光粉作为上光涂料，效果更好。将珠光浆料与胶印油墨按一定比例混合进行印刷，可以提高油墨的亮度和上墨效果。对于凹版印刷和柔版印刷，将具有相应粒度的珠光粉与油墨混合；珠光效果与墨水的承载能力和混合比例有关。南京珠光粉的规格珠光产品特有的色相及珍珠、金属光泽感，大都是取决于珠光产品是否有均匀分散并平行排列良好。

珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔和光泽。珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光产生多重反射和透射的结果。对于粒径小的珠光颜料，由于包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜，分成许多微小层次，这样当入射光照射到其表面时，就会呈现类色丝绸那样的光泽。这种光泽称为“珠光”。云母钛珠光颜料的这种光学效应，称为“珠光效应”。工业珠光粉颜色与基材底色有关。在白色的基材上，任何角度都可以看到透射光，而干涉色是不明显的。若是在黑色或深色基材是，透射光被基材吸收，在反射角干涉色就强烈了。推荐工业珠光粉依据镜面效应反射光线，因此在反射角可以看到干涉色，而在散射角度方向，由于光线透射过了薄层，干涉色的互补色仍然可以看到。倒如，一个干涉红色珠光颜料涂面在反射角可以看到红色，而在散射角则可以看到绿色。

珠光油墨凹版印刷工艺中，印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料，却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中，只会把较细小的，反光能力弱的珠光粉转移到承印物上，而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内，棕红古铜色珠光粉转移到纸面上的分量不足，就难以发出闪光效果。珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。为使印刷工艺与印墨性能相匹配，对于珠光油墨中颜料粒径较大时，它就更具有多面反射性能，就会形成十分均匀的等强漫射，产生良好的珠光光泽。但在选用丝网目数时要特别注意，棕红古铜色珠光粉粒径与丝网的孔径有关。为使油墨能顺利通过印版漏印到承印物上，而不致在网版上发生堵网现象，一般要求丝网孔径要比颜料更大颗粒大1.5～2.5倍为宜，但也绝非网孔越大越好，因为过低目数的丝网会影响图形的精度，印出的图像会过于粗糙，因此选用网目数要适宜。透明度对珠光效果有影响珠光油墨的珠光效果主要来源于入射光线的折射和干涉作用。

珠光粉与愈透明的材料混合，愈能产生优美的珍珠光泽，也可与透明的颜料或染料相混合，以得到适宜的色光，但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用，如二氧化钛，氧化铁等颜料，以免影响珠光效果。彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。珠光粉为非金属功能性环保颜料，以100%干粉状供货，易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品，同时粒径大小能影响珠光光泽，粒径大的珠光光泽较闪烁，遮覆力较弱，粒径小的呈绸缎柔和光泽，而且有较好的遮覆力。珠光粉的闪光效果是被动的，也就是说，只有在受光的条件下，它才能显示闪光效果。艺术涂料珠光粉多少钱

珠光粉还可以应用在纺织品、艺术颜料、橡胶等等。珠光颜料

众所周知，白色珠光颜料在反射角为白色，而在散射角就会透出基材的颜色，或者是着色剂的颜色。在日光或强光下，推荐工业珠光粉从各种角度多层次地产生比较强烈的光泽，点缀出光彩夺目的印花图案，能闪烁出珍珠般的光泽。这种珠光浆和珠光浆市售的不同，前者晶亮闪烁，而后者是光泽柔和。罩印印花，则以涂料直接印花方式，在染色织物上获得酷似防拔染印花效果。罩印浆中必须加入无机颜料以提高其对染色织物的遮盖能力，从而在染色底色上得到洁白的白光和鲜艳的花色。为了在生产中得到晶亮闪烁的珠光光泽和着色鲜艳的罩印印花，先应考虑各工序的工艺技术要求和原材料的选择。珠光颜料