中引仓式泵

１、巡测各个电场的灰斗出口短节的温度。

在正常运行中，一电场落灰短节温度80—100℃，二电场50—70℃，三电场30—50℃。

检测此处温度，用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。

如果同一电场的短节温度差异较大，就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整电除尘器的负荷分配或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。

在现场调试中，要求现场在每次运行开始阶段，每4小时对所有的短节温度进行一次监测。

２：泵的落灰性能，

设备一个输送循环中，灰应可以自由、均匀落入泵内的状态，其是检查、判

断落灰情况的依据；其**灰的流动性，落灰情况的好坏也可以从侧面反映输送

的状态。 ①系统处于等待状态，物料在灰斗内逐渐累积，入口阀、出口阀、输送进气阀关闭，排气阀打开。中引仓式泵

在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调

试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。空载调试应结合电控调试同时进行。

1． 单台仓泵调试 Single conveying pump Commisionning

在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符

合设计要求。

1． 一组仓泵调试  Commisionning of a group of conveying pumps

调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要

求。

四、系统设备开停车顺序和自控说明1仓泵输送系统

（一）、系统设备开停车顺序

开车前准备工作：

（1）接通电源，各指示灯亮。

（2）开启空气压缩机，放净贮气罐中的冷凝水。

（3）观察控制元件，控制气路压力，调至0.4~0.5Mpa。

（4）对各处阀门进行检查，进行多次启闭，确保动作灵活，正确到位，指示灯指示正确。

（5）检查并使得各处阀门处于运行前正确的关闭位置，指示灯指示正确。

（6）检查并确认控制台上各仪表及其显示数值，在设定要求的范围以内。

开车顺序：

（1）开启布袋除尘器

开启仓式泵控制系统；      

   现      象     原       因    排  解  方  法1.进气时间明显延长

2.系统压力过低1.进料阀密封不严

2.排气阀密封失效

3.出料阀密封失效1.查进料阀密封圈是否损坏，如已损坏进行更换。

2.更换排气阀密封圈

3.更换出料阀密封圈各联接处有漏气现象联接处没有达到密封要求检查各联接处螺栓是否松动，密封圈是否有损坏。进气管道有灰进气单向阀失效修复单向阀进气管路压力升高，进气时间延长，输送时间延长。仓泵进气不足检查进气管路，消除其上堵塞物。堵    管1.压缩空气流量不足

2.压缩空气压力突降

3.物料流化状况不好

4.输灰管道有泄漏

5.灰库背压过高1.查出原因，是否有泄漏处 ,助吹气阀是否开着。

2.是否支气管用气过量，是否有泄漏处,排除以上因素。

3.查流化进气管道是否堵塞或损坏

4.排除泄漏

5.调整合理的背压 将启动AV泵、密相泵系统开始输送循环。

症状可能原因补救措施

1：系统不启动

1.

启动—停止开关的位置不对—在停止位置。

1.

检查PLC柜上的启动信号。

2

输送空气母管压力低

2

启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表和压力开关。 3.圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障.3.对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。详见第8项。 5管道输送压力开关反馈信号不对。5对压力开关重新整定并检查接线。 ③一旦设定的进料时间到达入口圆盘阀关闭，加压密封。主输送器的进气阀打开，压缩空气将灰从所有的AV泵。河南上引仓式泵厂家

一定程度上，该输送方式允许物料的输送速度远远低于悬浮速度。中引仓式泵

3：当所有入口阀关闭并发回密封信号后，输送空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过管路进入输送泵内。

4：当输送压力低于设定的结束压力（0.03MPa）后，延时20秒后，输送空气阀和流化空气阀关闭，此次的输送结束。

5：待条件满足时,开始新的输送循环。

6：程序自动疏通

若在输送中，输送压力高于设定的压力值，输送空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭；当输送压力下降到设定值时，上述阀将再次通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。

  在初步的设计中，关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为0.35MPa，重新打开上述阀门的压力为0.15MPa。

  在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（即结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。 中引仓式泵

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