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    产量达400kg/h。相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量,相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。一个涡流纺纱头的产量,相当于。由于涡流纺纱是依靠涡流加捻,如继续研究改进,纺纱速度还可以继续提高。工艺流程短、制成率高涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱,所以像其他新型纺纱一样,可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低,回花损失少,制成率高达99%以上。适纺性强、宜做起绒产品涡流纺纱可纺制纤维长度在38_60_长的,对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。纱线结构比较膨松,因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好,纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围,只限中低支纱,宜做起绒产品。如38_长的化学纤维(腈纶、氯纶、粘胶等),纺制6_12英支纱,织成绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产品。操作简单、接头方便涡流纺纱采用涡流管成纱,由于涡流管静止不动,无高速回转部件,所以接头十分方便简单,断头后不需要清扫,改善劳动环境。对前纺设备和温湿度无特殊要求。由于涡流纺无高速回转部件,不存在高速轴承润滑问题,耗损少,噪音小,维修方便。涡流纺局限编辑生产实践表明。南通2d涡流设备,找无锡红平。北京涡流设备价格

    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0涡流纺编辑锁定本词条缺少概述图,补充相关内容使词条更完整,还能快速升级,赶紧来编辑吧!涡流纺,是日本murata公司在喷气纺(MJS)基础上进行改进,研制的适合纺纯棉的纺纱设备(MVS)。从2013年12月起,中国工业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺。中文名涡流纺研制日本murata公司适合纺纯棉的纺纱设备概述一种新型纺纱方法目录1简介2原理3优势4局限涡流纺简介编辑1957年德国的哥茨莱德首先设计发明了涡流纺纱。1975年之后我国开始研究,天津设计制造了TW-4型TW-5型,上海研制出了WF-2型,各国现在对其研究进展不大,主要原因是对涡流纺纱的研究不够深入,也与适纺范围较窄有关。在涡流纺纱过程中,纤维的加捻借助气流完成。涡流纺纱纺纱器的结构简单,取消了高速回转的机件,借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。涡流纺原理编辑涡流纺的纺纱原理是,完成并条的棉条供给牵伸装置,经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出,在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件,纤维束在针部弯曲,使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。河北利派普脉冲涡流设备盐城阵列涡流设备,找无锡红平。

    涡流纺纱简介/涡流纺纱编辑涡流纺纱(vortexspinning)自由端纺纱方法之一。靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件,因而结构简单,纺纱速度较高,一般可比环锭纺纱高6~7倍。20世纪50年代初,美国曾利用液体涡流进行纺纱的试验。1955年以后,先后有德意志联邦、波兰等几个国家研究利用空气涡流进行纺纱。中国1960年开始进行利用空气涡流纺纱的研究。1975年在国际纺织机械展览会上,波兰展出了一台空气涡流纺纱机(PF型),并建立了一个中间试验车间,使涡流纺纱试用于生产。原理/涡流纺纱编辑先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态,然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内,形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内始终保持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩,遂在管内形成涡流。也可以用一组螺旋形导向片,使空气沿导向片引入管内而形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动,与切向通道送入的纤维流同向回转,达到轴向平衡。在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转。

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涡流泵编辑锁定讨论上传视频涡流泵(也称旋涡泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成,适用于要求小流量(1~40立方米/时)、较高扬程(可达250米)的场合。中文名涡流泵(也称旋涡泵)外文名regenerativepump组成叶轮、泵体、泵盖等属性一种叶片泵应用抽送介质密度小的液体等目录1简介2比较涡流泵简介编辑涡流泵(也称旋涡泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道,吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板,由此将吸入口和排出口隔离开。涡流泵我们将泵内的液体分为两部分:叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时,在离心力的作用下,叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度,故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进,这两种运动的合成结果,就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是,液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中,液体质点多次进入叶轮叶片间,通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。南通电涡流设备,找无锡红平。黑龙江涡流设备怎么调试

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    液体质点每经过一次叶片,就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下,旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加,“环形流动”减弱。当流量为零时,“环形流动”强,扬程高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失,因此旋涡泵的效率比较低.靠旋转叶轮对液体的作用力,在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。叶轮为一等厚圆盘,在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道,整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方,分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力,向外甩入泵壳中的环形流道,并在流道形状的限制下被迫回流,重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此,液体在叶片与环形流道之间的运动迹线,对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线;而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量,直到后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵,但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。北京涡流设备价格

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