台州磨齿机维修

齿轮制造的设备类型：（1）滚齿机是用滚刀按展成法粗、精工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等，可达到较高精度和效率；（2）插齿机是用插齿刀按展成法切削直齿、斜齿齿轮和其他齿形件，主要用于多联齿轮和内齿轮；（3）铣齿机是用成形铣刀按分度法铣削，主要用于特殊齿形的仪表齿轮；（4）剃齿机是用齿轮式剃齿刀精工齿轮的一种高效机床；（5）磨齿机是用砂轮，精工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床；（6）珩齿机是利用珩轮与齿轮的自由啮合，消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床；（7）挤齿机是利用高硬度无切削刃的挤轮与工件的自由啮合，将齿面上的微小不平碾光，以提高精度和光洁程度的机床。数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法：采用切入式滚轮修整时，金刚石滚轮在修整电机驱动下高速旋转。台州磨齿机维修

成形砂轮磨齿机特点：成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在:（1） 操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。（2） 效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量很大增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。马鞍山耐尔斯磨齿机厂家蜗杆砂轮磨齿机所配备的数控系统均为国外的标准数控系统。

磨齿机磨齿工作原理：1.蜗杆砂轮磨齿机：原理与滚齿机相似,砂轮为大直径单头蜗杆（见蜗杆传动）形状,砂轮每转一转，工件转过一齿，其传动比准确，有的用机械传动,有的用同步电动机分别驱动,有的用光栅和伺服电机传动。磨削时工件沿轴向作进给运动(见机床)，以磨出整个齿面。砂轮用金刚石车刀车削或用滚压轮滚成蜗杆形。机床为立式布局，连续分度，磨削效率高，适用于成批生产中加工中等模数的齿轮，对齿数多的齿轮尤为合适,精度可达4级。2.大平面砂轮磨齿机：砂轮的工作平面相当于齿条的一个齿面，用渐开线样板（也有用钢带和滚圆盘的）产生展成运动。砂轮和工件都不作工件轴向往复运动,磨出一侧齿面后利用分度盘分齿,依次磨出所有齿面。然后工件调头,再磨出另一侧齿面。机床为卧式布局，结构简单，性能稳定，精度可达3级,主要用于磨削插齿刀、剃齿刀和计量用的测量齿轮等。

蜗杆砂轮磨齿机所配备的数控系统均为国外的标准数控系统， 这种标准数控系统的虽然通用性高、功能很多，但并不是专门针对某一种机床而研发的系统，既可以用于磨齿机，也可以用于车床、磨床等机床。这样使得这种数控系统对蜗杆砂轮磨齿机的控制性相对较差，无法让磨齿机在使用时实现非常高的磨削精度。标准通用型数控系统是以一个CPU为中心，通过总线方式控制对其他多个模块。 每一个模块均可实现对单个轴的控制，系统集成多个相同的模块从而实现对多个轴的控制。对不同类别的机床，CPU使用不同的软件控制算法。以蜗杆砂轮磨齿机而言，CPU调用内部4个硬件模块实现对4个轴的控制，而4个轴在磨削过程中的随动关系同样依靠CPU 的软件算法。磨齿机的操作规范：研磨完成后夹紧机构会自动打开。

成形砂轮磨齿机特点：1.磨削精度高、稳定性好。机床运动相对简单，故运动平稳无冲击。CNC成形砂轮磨齿机采用的伺服控制系统和位置检测技术很大提高了机床运动精度。数控砂轮修整技术与机床在机检测技术的运用，有效地保证了成形砂轮磨齿机的磨齿精度。目前，成形磨齿精度可达2～1级，稳定在3级。2. 适用范围广。数控砂轮修整技术的运用，使成形磨削可以方便地实现齿轮修形。通过配备相应的软件可磨削各种特殊的齿形，如花键齿、圆弧齿、摆线齿等。因成形砂轮磨齿机的优点逐渐显现，20世纪末以来，成形砂轮磨齿机得到了充分发展。磨齿是齿轮精加工的一种方法,可以纠正齿轮在前期加工或热处理后产生的各种误差。嘉兴纳尔斯磨齿机报价

蜗杆砂轮磨齿机：装夹精度低，装夹效率低，操作不方便。台州磨齿机维修

齿轮磨齿烧伤的分析与防止：1.侵蚀检验法：按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验，用3% ~ 5% 的硝酸溶液侵蚀后，根据回火区域颜色的变化从轻到重分为 A、B、 C、D、E 共5个级别，根据回火表面积的较大百分比分为1、2、3 共3个级别。分别从回火颜色和回火面积的较大百分数对磨齿烧伤的程度进行判定。 2.金相法：是用金相图分析和测量显微硬度方法确定组织变化层深度，也是在实际生产中常用的方法。3.解析试验法：即用系数K= Q/ F来评价。其中，Q为砂轮在单位时间内磨下的金属数量( 体积金属的单位磨除量)，F为砂轮同齿面的接触面积。用此种方法要完成一定量的金相分析，根据这些资料，建立起系数K与组织变化层深度的关系，从而确定磨齿烧伤的层深。台州磨齿机维修