舟山大型磨齿机维修厂家

磨齿工艺的编制：合理制定磨削工艺参数：首先，制定合理的工件转速,在保证工件表面粗糙度要求的前提下,使砂轮在单位时间内切下的磨屑较多而磨损较少。通过增加工件主轴转速可以减少磨齿烧伤及裂纹，即砂轮转速达到规定的线速度时增加砂轮头数来增加工件主轴转速，工件主轴转速增加，虽磨削热随之增加，但工件表面在同一磨削区 停留的时间减少,故传入工件热量相对减少，且可以很大提高磨削效率，改变齿轮表面的微观形貌和加工纹理，有利于降低齿轮传动噪声：其次，确定合理的冲程速度即砂轮沿齿宽方向的运动速度，在当今新型蜗杆砂轮磨齿机上我们常用的磨齿方法为深切缓进，深切缓进磨削深度大，砂轮与工件接触的弧长大，因此单位时间参与磨削的磨粒数量远远多于普通的磨削方式。磨齿机成为很多齿轮加工企业必备的机床。舟山大型磨齿机维修厂家

齿轮切削的工艺原理：（1）滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具—工件→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线形齿长(导线)的运动。（2）插齿加工是利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。苏州磨齿机维修碟形砂轮磨齿机：两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面。

磨齿机磨齿工作原理：1.蜗杆砂轮磨齿机：原理与滚齿机相似,砂轮为大直径单头蜗杆（见蜗杆传动）形状,砂轮每转一转，工件转过一齿，其传动比准确，有的用机械传动,有的用同步电动机分别驱动,有的用光栅和伺服电机传动。磨削时工件沿轴向作进给运动(见机床)，以磨出整个齿面。砂轮用金刚石车刀车削或用滚压轮滚成蜗杆形。机床为立式布局，连续分度，磨削效率高，适用于成批生产中加工中等模数的齿轮，对齿数多的齿轮尤为合适,精度可达4级。2.大平面砂轮磨齿机：砂轮的工作平面相当于齿条的一个齿面，用渐开线样板（也有用钢带和滚圆盘的）产生展成运动。砂轮和工件都不作工件轴向往复运动,磨出一侧齿面后利用分度盘分齿,依次磨出所有齿面。然后工件调头,再磨出另一侧齿面。机床为卧式布局，结构简单，性能稳定，精度可达3级,主要用于磨削插齿刀、剃齿刀和计量用的测量齿轮等。

机加工方面的工艺措施：1.降低粗滚齿时的齿面粗糙度，应控制在Ra3.2～Ra6.3。2.严格控制粗滚齿时的公法线余量，不允许随意加大磨齿余量。3.热处理后严格按照工艺要求的位置和允许的范围找正，以便尽可能减小热变形的误差。5.在磨齿前必须采取硬齿面的滚切技术对齿面进行刮齿加工，使磨齿余量均匀，较大限度减小磨齿余量，也就是较大限度的减小磨削热。6.合理选择、搭配切削用量，选择的原则为较高的砂轮转速，较快的冲程，适当的进给。7.德国推荐NILES-ZSTZ630C3（相当于国产Y7163A），当齿面的硬度在HRC58～62时：粗磨0.03～0.06；精磨0～0.01。未来齿轮在产量上有可能会减少，而在精度和质量上将会较大提高。

蜗杆砂轮磨齿机所配备的数控系统均为国外的标准数控系统， 这种标准数控系统的虽然通用性高、功能很多，但并不是专门针对某一种机床而研发的系统，既可以用于磨齿机，也可以用于车床、磨床等机床。这样使得这种数控系统对蜗杆砂轮磨齿机的控制性相对较差，无法让磨齿机在使用时实现非常高的磨削精度。标准通用型数控系统是以一个CPU为中心，通过总线方式控制对其他多个模块。 每一个模块均可实现对单个轴的控制，系统集成多个相同的模块从而实现对多个轴的控制。对不同类别的机床，CPU使用不同的软件控制算法。以蜗杆砂轮磨齿机而言，CPU调用内部4个硬件模块实现对4个轴的控制，而4个轴在磨削过程中的随动关系同样依靠CPU 的软件算法。修砂轮的单步进刀量一般为 0.03mm,模数较大时适当减小进刀量，模数较小时适当增大进刀量。台州成型磨齿机磨齿机改造

工作原理：磨齿机的工作原理分成形法和展成法(见齿轮加工)两类。舟山大型磨齿机维修厂家

砂轮及磨削参数对磨齿烧伤的影响 ：用不同粒度的绿色碳化硅砂轮磨削钛合金钢，进行磨削温度对比，试验结果如下：试验表明：砂轮软磨削温度低，其原因为软砂轮具有较好的自锐性，砂轮工作表面上的磨粒经常处于锐利状态，较少了摩擦和塑性变形所产生的能量，因此较硬砂轮的温度低。砂轮粒度粗磨削温度低，其原因为粗砂轮工作表面上单位面积的磨粒数较少， 与工件接触面积也较少，因此单位时间内产生的磨削热也较少， 自然磨削温度就低。 舟山大型磨齿机维修厂家