丙烯酸树脂性能优良,合成工艺也不复杂。我们认为在粉末涂料中丙烯酸树脂的进一步发展重点在GMA树脂。除了单体原材料价格降低外,技术方面:改进丙烯酸树脂与环氧树脂及聚酯树脂的相容性。例如在丙烯酸树脂分子上引进某些基团,或者丙烯酸树脂与其他树脂相混时加入某些添加剂。用某些长烷基的环氧化合物,如环氧油类,与GMA树脂配合,以提高丙烯酸树脂的抗冲击性能。调整GMA树脂与烷基酸的反应活性,延长粉末涂料的胶化时间。采用更合理的树脂合成方法,使得丙烯酸树脂分子链可调节,可控制,官能团分布更均匀。丙烯酸树脂可以取代易爆的C4H10O,用于工业生产。佛山丙烯酸多元醇供应

水性树脂与溶剂型树脂相比.仍然有着一定的弱点,目前并不能完全替代,很多的树脂研发厂家都想尽办法去弥补亲水化带来的性能缺陷,譬如说通过各种各样的改性.接枝,混拼等手段来提高水性树脂的耐水性,耐盐雾性,耐久性等一系列性能。水溶性丙烯酸树脂在结构设计上与溶剂型树脂毫无区别.只是在分子链上增加了亲水性组份,使其具有水溶性。这一类树脂在漆膜性能上非常接近溶剂型体系,可以适当减少有机溶剂的使用量,是一开始的溶剂型树脂水性化的产品,基本作为高温烘烤型体系使用,采用氨基树脂或者封闭异氤酸酯作为固化剂。目前在电泳涂料,玻璃漆和农用机械涂料行业应用比较成熟。中山耐高温树脂供应丙烯酸树脂是芳香族化合物呋喃的完全氢化的类似物。

水溶性丙烯酸树脂的合成与溶剂型的基本相同,所有引发剂也是油性引发剂,只是溶剂型丙烯酸树脂在制漆的溶剂中直接进行,而水溶性丙烯酸树脂的合成是在助溶剂中进行,因此,也属于溶液聚合,聚合工艺简单。但要合成水溶性内烯酸树脂,共聚单体必须选用适量的带有羧基或氨基的乙烯类单体,待树脂合成后,再用有机胺或有机酸中和,使树脂侧链带有阴离子或阳离子,从而转变为阴离子型水溶性树脂或阳离子型水溶性树脂。水溶性丙烯酸树脂的使用不会污染环境,并且还节省资源。
热固性丙烯酸树脂的形态及用途:本体浇铸材料由甲基丙烯酸酯与多官能丙烯酸系单体或其他多官能烯类单体共聚制浆,经铸型聚合制得。主要用作飞机舱盖、风挡。溶液型、半乳型、水基型热固性丙烯酸树脂,需加热烘烤交联固化成膜,形成网络结构。交联方式分为两类:A、反应交联型,聚合物中的官能团没有交联反应能力,必须外加至少有2个官能团的交联组分(如三聚氰胺树脂、环氧树脂、脲树脂和金属氧化物等)经反应而交联固化,交联组分加入后不能久贮,应及时使用;B、自交联型,聚合物链上本身含有两种以上有反应能力的官能团(羟基、羧基、酰胺基、羟甲基等),加热到某一温度(或同时添加催化剂),官能团间相互反应,完成交联。这类热固性丙烯酸树脂主要用作织物、皮革、纸张处理剂、工业用漆及建筑涂料。丙烯酸树脂严禁用木船、水泥船散装运输。

普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途:丝网印刷油墨:各种普通塑料底材涂料及油墨;金属船舶涂料;纸张木材涂料:一般玻璃化温度在50-80度,软化点在160左右,分子量在35000-80000。一般而言,TG越高硬度越高,成品越易脆;TG越低,柔韧性就越好;分子量越高,粘度越高,树脂所能溶解的速度越慢,可溶解的固含量越低,影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低。特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途:电子电器产品外壳;其优异的附着力使其在较难附着的底材(如PC、PP、硬PE等)有普遍应用;其次,它的环保性好,醇溶性的乳液型丙烯酸树脂在食品底材上应用较多。丙烯酸树脂有类似醚的气味。聚甲基丙烯酸树脂厂家
丙烯酸树脂的运输夏季尽量在早晚运输。佛山丙烯酸多元醇供应
水性丙烯酸树脂是指能在水中溶解、乳化或分散的丙烯酸树脂。水性丙烯酸树脂区别于传统溶剂型丙烯酸树脂较大的差别在于,水性丙烯酸树脂很少使用或不使用有机溶剂,因而具有减少VOC排放、绿色环保、使用安全、节省资源和能源等优点,因而已成为当前丙烯酸树脂涂料发展的主要方向。水性丙烯酸树脂因具有优良的光、热和化学稳定性、耐候性、耐化学药品性等而得到快速发展。特别是在建筑涂料中,世界发达国家的水性丙烯酸涂料已有取代溶剂型丙烯酸涂料的趋势。佛山丙烯酸多元醇供应
丙烯酸树脂的物理性质直接决定其终端性能。例如,重均分子量(Mw)4,000的低分子量树脂溶解速度快,成膜后硬度低但柔韧性好,适用于皮革涂饰;而Mw1,500,000的高分子量树脂则需高温或强溶剂溶解,成膜后抗冲击性优异,用于汽车保险杠涂层。玻璃化温度(Tg)从-80℃到145℃的跨度,使树脂可适应北极低温环境(低Tg防脆裂)或发动机舱高温(高Tg抗软化)。酸值(0-300mgKOH/g)影响树脂的极性:高酸值产品易与胺类固化剂反应,用于双组分环氧体系;低酸值则与异氰酸酯相容性更佳。羟值(0-150mgKOH/g)则决定交联密度,羟值>100的树脂常用于UV固化涂料,通过光引发剂实现快速固化。这...