浅谈蜗杆砂轮磨齿机的改造:蜗杆砂轮磨齿机齿轮加工行业中为了提高齿轮的加工精度及减少齿轮箱的噪音,齿轮加工的较后一道工序采用磨齿,这就需要高精度的齿轮磨齿机械设备.齿轮磨齿机属于高精密的齿轮加工设备,且品种有很多,蜗杆式砂轮磨齿机是其中的一种.在磨削过程中有某些不足之处:①蜗杆砂轮主轴自动进给部分结构太过繁琐,而且这部分的液压管路错综复杂,给维修带来了很多不便;②工件架自动进给部分,原先是靠粗精磨泵,靠手动调解进给速度,此泵在机床内部,更换麻烦,且价格昂贵,而且进给速度不稳定.为此对其蜗杆砂轮磨齿机的改造.防止硬齿面齿轮磨齿裂纹的工艺措施:使残余应力得以平衡或降低,改善表面应力的分布状况。上海KAPP NILES磨齿机维修

蜗杆砂轮磨齿机的修整过程:1机床模型的建立:通过三维软件Pro/E建立数控修整装置模型,然后将各组件在Pro/E中保存为* . Stl格式,通过VER-ICUT的文件导入功能得到机床模型。数控蜗杆砂轮修整机构包括4个部分,床身,X向滑台, Y向滑台和蜗杆砂轮,X向滑台,Y向滑台和蜗杆砂轮的转动分别对应X、Y和C轴,由NUM数控系统控制。金刚滚轮的设定在此修整过程中是一个关键的问题,在设定过程中包括3个内容:刀具建模、刀具驱动点确定和金刚滚轮运动轨迹的设计。由于VERL-CUT刀具库中没有金刚轮,所以需要自己建立一个刀具库的刀具模型来定义金刚滚轮,定义金刚轮时,根据需要的金刚轮的二维几何图形和尺寸,在CAD中绘制出滚轮的二维模型,然后保存为DXF格式。黄山尼尔斯磨齿机哪家好磨头相对渐开线齿轮的主要运动轨迹为: 双面磨削为径向进给,单面磨削为切向进给。

蜗杆砂轮磨齿机数控系统的制作方法:针对某一种机床而研发的系统,既可以用于磨齿机,也可以用于车床、磨床等机床。这样使得这种数控系统对蜗杆砂轮磨齿机的控制性相对较差,无法让磨齿机在使用时实现非常高的磨削精度。标准通用型数控系统是以一个CPU为中心,通过总线方式控制对其他多个模块。 每一个模块均可实现对单个轴的控制,系统集成多个相同的模块从而实现对多个轴的控制。对不同类别的机床,CPU使用不同的软件控制算法。以蜗杆砂轮磨齿机而言,CPU调用内部4个硬件模块实现对4个轴的控制,而4个轴在磨削过程中的随动关系同样依靠CPU 的软件算法。标准通用型数控系统优点是通用性较强,可针对不同类型的机床设计不同的算法,而不需对硬件进行大量修改。但是其优点大多是对设计者本身而言,对用户使用没有任何作用。且由于其采用软件算法控制延时大、响应慢(软件处理一般在μ s级以上,而硬件处理可达ns级),造成其精度无法提高。
磨齿机故障及解决方案:1、磨齿机转角速度不平衡故障现象:转角速度过少或转角力太快造成转角摆动撞击力过大发出巨大声响解决方法:1)定位油缸压力过大,应调整其节流阀。2)左右摆角节流阀的设定流量不恰当,应调整其节流阀。3、前后角转动调整困难或不转动故障现象:调整磨齿机前后角角度时,发出不正常的声响,很难点动到磨削所需要的角度。解决方法:1)磨齿机大臂摆动电机的传统系统螺丝返松,需打开液压油箱门调整。2)大臂转轴润滑缺油,请在转臂安装大板左侧面加油孔加注质量机油。加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。批量生产的汽车工业是齿轮传动的较重要拓展者,齿轮制造工业随着汽车工业而发展。

成形砂轮磨齿机特点:1.磨削精度高、稳定性好。机床运动相对简单,故运动平稳无冲击。CNC成形砂轮磨齿机采用的伺服控制系统和位置检测技术很大提高了机床运动精度。数控砂轮修整技术与机床在机检测技术的运用,有效地保证了成形砂轮磨齿机的磨齿精度。目前,成形磨齿精度可达2~1级,稳定在3级。2. 适用范围广。数控砂轮修整技术的运用,使成形磨削可以方便地实现齿轮修形。通过配备相应的软件可磨削各种特殊的齿形,如花键齿、圆弧齿、摆线齿等。因成形砂轮磨齿机的优点逐渐显现,20世纪末以来,成形砂轮磨齿机得到了充分发展。防止硬齿面齿轮磨齿裂纹的工艺措施:降低出现磨削裂纹的机率。蚌埠尼尔斯磨齿机销售厂家
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磨齿机在齿轮加工中的应用:蜗轮蜗杆一致的锥滚刀在常见滚齿机上滚切成, 外观象一个螺旋锥齿轮, 精度和表面光洁度要求较高时, 精滚之后在进行滚压或珩磨; 产量大而精度要挨不高时, 还可选用压铸、 烧结、 模锻等加工办法。阿基米德锥蜗杆与阿基米德圆柱蜗杆的齿面变成原理完全相同, 都属于圆柱螺旋面, 差别光在于锥蜗杆在该螺旋面上截取顶圆锥面和根圆锥面之间的部分作为齿面, 因此, 锥蜗杆传动保留着阿基米德圆柱蜗杆传动的完全长处, 比如易于缔造和装配, 锥蜗杆轴向位移不破坏齿面共轭等等。 锥蜗杆传动与圆柱蜗杆传动的紧要辨别在于锥蜗杆偏置, 因而同时接触齿数大幅度增加, 假如正常的选择几何参数, 可得到对比抱负的瞬时接触线, 有利于齿面的液体动力润滑。 上海KAPP NILES磨齿机维修