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三聚体基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 科思创
  • 型号
  • HDI
  • 是否定制
三聚体企业商机

季铵碱催化剂 

   季铵碱作为自聚催化剂初是用于TDI及IPDI,近年对HDI的自聚取得了成功。由于季铵碱合成简便,作用平稳,催化效率高,在室温即可发生作用,因而发展较快。

   季铵碱催化的HDI自聚反应没有诱导期,反应平稳,可进行本体聚合。它比较大的优点是在聚合反应结束时,不加入终止剂,利用季铵碱对热不稳定的性质,只需升温使催化剂分解便可终止反应,HDI三聚产物不会产生凝胶或沉淀。

   和金属盐相比,季铵碱催化生成的自聚产物中存在较多的环状多聚体,这说明季铵碱催化剂的活性要大些。


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环氧树脂固化剂酸性类 酸性类固化剂:包括 有机酸、 酸酐、和 三氟化硼及其络合物。 环氧树脂固化剂加成型 加成型固化剂:这类 固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段,并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子,这类固化剂又称瓜型固化剂。 环氧树脂固化剂催化型 催化型固化剂:这类固化剂只对环氧树脂发生引发作用,打开环氧基后,催化环氧树脂本身聚合成网状结构,生成以醚键为主要结构的均聚物。 环氧树脂固化剂显在型 显在型固化剂为普通使用的固化剂,又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应,固化剂本身参加到三维网状结构中去。徐州科思创HDI三聚体代理商质量巴斯夫HDI三聚体厂家直销您了解吗?

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使用参考:1、可据固化剂的技术指标,来选择合适的环氧乳液或标准液体环氧树脂。通常液体环氧树脂做主剂可获得较好的经济性和普遍的适用性;如果环氧乳液是由高分子量的环氧树脂制备的,则可获得较短的表干时间。2、通常为获得固化良好的漆膜,固化温度应在10℃以上,相对湿度在80%以下为宜。3、当涂装时,如体系固含量较低,一次性施工不能过厚,否则将不能获得固化良好的涂膜。4、为满足不同使用要求,固化剂用量可在理论用量值周围15%的范围内变动。用量偏高时可获得较高的光泽;用量偏低时可获得较好的耐水性。5、为获得固化良好的涂膜,施工环境应保持空气流通,在空气不流通的场所施工时,请采取强制通风措施。6、以该水性环氧固化剂配合环氧树脂配制的环氧涂料的较佳配方组成和较佳固化条件由各用户实验后确定。


特别值得指出的是,由于环状结构上没有活泼氢原子,不会形成分子内或分子间氢键,因而产物的粘度很低,大约是HDI的缩二脲型固化剂(如商品牌号为Desmodur N 100)的十分之一。经减压蒸馏或薄膜蒸发器处理后得到的三聚产物中还含有少量的HDI单体,有人提出了用惰性气体或溶剂对三聚产物进行后处理,HDI单体的质量分数可以降至0.04%~0.005%以下。与HDI缩二脲相比,HDI三聚体有以下优点:

   (1)HDI三聚体粘度低,可以少用或不用溶剂,制成高固含量的产品,利于降低污染,保护环境;

   (2)HDI三聚体的异氰脲酸酯基很稳定,不易变质,贮存后粘度变化不大,对性能影响较小;

 (3)HDI三聚体制品的耐热、耐光、耐侯和耐溶剂性能均高于HDI缩二脲; (4)HDI三聚体固化剂使用期长,有利于施工操作;

   (5)HDI三聚体制品的硬度高,韧性与粘附力与HDI缩二脲相近。


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HDI(六亚甲基二异氰酸酯)缩二脲作为脂肪族聚氨酯固化剂,具备良好的耐候性,与多元醇或醋酸丁酯等溶剂良好的相容性,与含多元醇的聚合物固化后良好的耐溶剂性能,普遍用作涂料、粘合剂和弹性体。化学滴定法、气相色谱法和核磁共振法联合测试结果表明:在一定温度范围内,升高温度,HDI和水反应速率增加,HDI转化率增加,缩二脲基的相对含量增大。 对TDI三聚体的合成工艺进行了研究,考察了催化剂的种类,用量,反应温度及醇改性时NCO/OH值对TDI三聚体的-NCO质量分数和游离TDI的含量的影响,结果表明:固含量设计值为50%,反应温度为60℃,催化剂2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)用量为TDI用量的0.5%,丁醇改性NCO/OH摩尔比为11时,可以得到游离TDI较低(0.69%),-NCO质量分数较高(8.48%)的产品。质量巴斯夫HDI三聚体现货您了解吗?上海耐黄变三聚体报价

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六亚甲基二异氰酸酯(HDI)在催化作用下可以发生三聚反应。HDI 三聚体的异氰脲酸酯环的结构稳定, 在高温下不易分解, 因此它具有热稳定性好、 耐磨性好、 耐腐蚀性好等优点, 常作为聚氨酯固化剂被用于家具、 汽车工业、航空工业和体育器材等领域中。

合成工艺:在氮气的保护下, 向装有搅拌器、 温度计以及回流冷凝管的干燥四口圆底烧瓶中加入 HDI 单体 100g。搅拌10 ~15 min, 加热升温至70 ℃, 滴加0. 5 g 用醋酸丁酯稀释的催化剂, 在 0. 5 h 内滴加完毕, 控制温度在70 ~100 ℃之间, 保温反应约4 h。反应期间,每隔 1 h 用二正丁胺法测定反应溶液的—NCO值, 当—NCO含量降低至 30% ~ 40% 时, 加 1 g 苯甲酰氯,继续搅拌 0. 5 h 终止反应, 停止加热搅拌, 降温出料,得到无色透明的液体 [2]  


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